Как справиться с плохой сваркой высокоуглеродистой стали

Высокоуглеродистой называется сталь с w(C) выше 0,6% углерода, которая имеет большую склонность к закалке, чем среднеуглеродистая сталь, и образованию высокоуглеродистого мартенсита, более чувствительного к образованию холодных трещин.

В то же время, образование мартенситной структуры в зоне термического влияния сварки, твердых и хрупких свойств приводит к значительному снижению пластичности и вязкости соединений, поэтому свариваемость высокоуглеродистой стали довольно плохая, необходимо применять специальный процесс сварки, чтобы гарантировать работоспособность соединений.

Поэтому в сварных конструкциях, как правило, используется редко. Высокоуглеродистая сталь в основном используется для деталей машин, которым требуется высокая твердость и износостойкость, таких как валы, крупные шестерни и муфты.

В целях экономии стали, упрощения технологии обработки эти детали машин также часто применяют в сварных комбинированных конструкциях.

В тяжелом машиностроении также будут сталкиваться с проблемами сварки деталей из высокоуглеродистой стали. При разработке процесса сварки сварных деталей из высокоуглеродистой стали следует всесторонне проанализировать, могут ли возникнуть различные дефекты сварки, и принять соответствующие меры по процессу сварки.

1 свариваемость высокоуглеродистой стали

1.1 Метод сварки высокоуглеродистой стали в основном применяется для получения конструкций с высокой твердостью и высокой износостойкостью, поэтому основными методами сварки являются электродуговая сварка, пайка и сварка под флюсом.

1.2 Сварочный материал высокоуглеродистая сталь сварка обычно не требует соединений и прочности основного материала. Сварочный электрод дуговая сварка обычно выбирают, чтобы перейти к сернистой способности, низкому содержанию диффузионного водорода в расплавленном металле, хорошей ударной вязкости низководородного типа электрода. В требованиях к металлу сварного шва и прочности основного металла, следует выбирать с соответствующим уровнем низководородных электродов; в металле сварного шва не требуется прочность основного металла, следует выбирать с уровнем прочности ниже, чем основной материал низководородных электродов, помните, что вы не можете выбрать уровень прочности, чем основной материал электрода высок. Если основной металл не допускает предварительного нагрева при сварке, чтобы предотвратить холодное растрескивание в зоне термического влияния, можно использовать аустенитные электроды из нержавеющей стали, чтобы получить хорошую пластичность, трещиностойкую аустенитную организацию.

1.3 Подготовка фаски Для ограничения массовой доли углерода в металле сварного шва следует снизить коэффициент расплавления, поэтому сварной шов обычно используют скос U-образного или V-образного типа, и обращают внимание на скос и фаску с обеих сторон в диапазоне 20 мм от масла, ржавчины и другой обработки.

1.4 Предварительный нагрев при сварке электродами конструкционной стали, сварка должна быть предварительно нагрета, контроль температуры предварительного нагрева в диапазоне 250 ~ 350.

1.5 Межслойная обработка многослойная многоканальная сварка, первый шов с электродом малого диаметра, сварка малым током. Заготовка, как правило, помещается в полустойку сварки или с использованием сварочного стержня бокового качания, так что вся зона термического влияния основного материала нагревается в течение короткого периода времени, чтобы получить эффект предварительного нагрева и сохранения тепла.

1.6 послесварочная термообработка сразу после сварки заготовки в нагревательной печи, изоляция в 650 для отжига для снятия напряжений.

2. Дефекты сварки высокоуглеродистой стали и меры по их предотвращению. Поскольку тенденция к закалке высокоуглеродистой стали очень велика, при сварке возникают горячие и холодные трещины.

2.1 Меры профилактики термического растрескивания
1) контролировать химический состав сварного шва, строго контролировать содержание серы, фосфора и соответствующим образом увеличивать количество марганца, чтобы улучшить организацию сварного шва, уменьшить сегрегацию.
2) контролировать форму поперечного сечения сварного шва, соотношение ширины и глубины должно быть немного больше, чтобы избежать сегрегации центра сварного шва.
3) в зависимости от жесткости крупногабаритных сварных конструкций следует выбирать соответствующие параметры сварки, соответствующую последовательность и направление сварки.
4) при необходимости принять меры по предварительному нагреву и медленному охлаждению для предотвращения термического растрескивания.
5) Улучшить щелочность сварочного прутка или флюса, чтобы снизить содержание примесей в сварном шве и улучшить степень сегрегации.

2.2 Меры по предотвращению холодных трещин
1) Предварительный нагрев перед сваркой и охлаждение после сварки не только позволяют снизить твердость и хрупкость зоны термического влияния, но и ускоряют диффузию водорода из сварного шва наружу.
2) Выберите соответствующие меры сварки.
3) Использование соответствующей последовательности сборки и сварки снижает напряжение стеснения сварного соединения, улучшает напряженное состояние сварной конструкции.
4) Выберите соответствующие сварочные материалы, сварочный пруток, флюс для сушки и условия их использования.
5) Использование сварочного прутка, флюса и все, что связано с применением сварной конструкции.
6) Использование сварочного прутка, флюса и использование сварочного материала.
7) Использование сварочного прутка и флюса, и делать с использованием сварочного материала, и делать с использованием сварочного материала. И делать с использованием.

3. Высокоуглеродистая сталь из-за высокого содержания углерода, прокаливаемости и плохой свариваемости при сварке склонна к образованию высокоуглеродистой мартенситной структуры, легкому образованию сварных трещин, поэтому при сварке высокоуглеродистой стали необходимо делать разумный выбор сварочного процесса и своевременно принимать соответствующие меры для снижения появления сварных трещин, улучшения эксплуатационных характеристик сварных соединений.