Гидрометаллургия

Для чего нужна гидрометаллургия?
Гидрометаллургия является частью области извлекаемой металлургии и включает в себя водную химию для извлечения минералов из руд, концентрирования металлов или восстановления остаточных материалов.
История гидрометаллургии так же стара, как и пирометаллургия, но она начала процветать только после подъема химической промышленности в наше время. В настоящее время весь мировой глинозем, оксид урана, почти три четверти цинка и одна десятая меди производятся мокрым способом/гидрометаллургией. Кроме того, есть некоторое количество золота, серебра, никеля, кобальта, алюминия, вольфрама, молибдена, ванадия и т. д., которые также очищаются гидрометаллургией.

Я, Гидрометаллургия против пирометаллургии

Применимость к очень бедным рудам (золото, уран) и к трудноразделимым однородным металлам (гафний и цирконий). В пирометаллургии оборот материалов относительно прост, а степень комплексного извлечения ценных металлов из сырья высока.
По сравнению с пирометаллургией гидрометаллургия способствует охране окружающей среды, а процесс производства легче поддается обеспечению непрерывности и автоматизации.

II. Почему существует так много типов гидрометаллургического оборудования?

Гидрометаллургия включает в себя процессы реакции жидкость-твердое тело, газ-жидкость, газ-твердое тело-жидкость, жидкость-жидкость и другие многофазные процессы.
Реакция обычно проводится при постоянной температуре, и в зависимости от потребностей процесса реакции рабочая температура может варьироваться от комнатной до высокой температуры (около 573 К), а соответствующее давление в реакторе может быть повышено до 8,6 МПа. Таким образом, существуют различные типы оборудования, используемого в процессах гидрометаллургических реакций, и существует множество способов их классификации.
Например:
Их можно классифицировать по режиму работы, фазовому состоянию системы, рабочей температуре и т. д., но в основном они классифицируются по типу оборудования. Один и тот же тип оборудования используется для разных процессов реакции, и его внутренняя структура может быть разной. Из-за разных типов металлов, особенно сложности состава руды, проектный институт обычно разрабатывает индивидуальные процессы в соответствии с фактической ситуацией в инженерном проекте.
Типы оборудования для гидрометаллургии должны соответствовать процессам. Вообще говоря, среди нескольких основных этапов гидрометаллургии, этапы, используемые в реакторе, включают выщелачивание, кристаллизацию, дистилляцию и экстракцию.
По состоянию на июль 2023 года WHGCM спроектировала и изготовила реакторы в соответствии с условиями реакции, предоставленными проектными институтами.

Реактор выщелачивания в резервуаре Это типичный реактор, используемый в металлургической промышленности. Это оборудование для непрерывной реакции окислительного выщелачивания под давлением, используемое для химической обработки металлического минерального сырья в водном растворе сильной кислотной среды или сильной щелочной среды или экстракции органическим растворителем, отделения примесей и извлечения металлов и их соединений.

III,Классифицируется как процессы

3.1Реактор выщелачивания с агитацией

Это цилиндрическая структура с относительно небольшим диаметром, имеющая перемешивание лопастью, газовое перемешивание, газовое перемешивание лопастным соединением и перемешивание струйным насосом, а также другие формы перемешивания. Он смешивает измельченные и градуированные материалы и выщелачивающий раствор. Во время непрерывной работы состав и температура внутри реактора однородны. Он прост в эксплуатации.

3.2 Автоклавный котел/реактор для выщелачивания

Автоклавный реактор используется для проведения реакций при более высоких температурах, что может повысить скорость реакции. Аналогично автоклавы могут использоваться в системах с газообразными реагентами.

3.3 Реактор кристаллизации

По способу получения пересыщенного раствора данный реактор можно разделить на четыре типа реакторов: охлаждающие, испарительные, вакуумные и реакторы кристаллизации солеосаждением.

3.4 Перегонный котел

Дистилляция является одним из важных процессов в металлургии цветных металлов, обычно применяемых при разделении и очистке цинка, кадмия, ртути, селена, галлия, лития, рубидия, цезиевых сплавов. Выше приведены четыре типа реакторов, которые мы (WHGCM) изготовили для наших клиентов на данный момент. Конечно, WHGCM продолжит настраивать смесительный сосуд и оборудование в соответствии с требованиями заказчика, чтобы расширить возможности промышленных компаний, занимающихся мокрой металлургией.

IV,Классифицировано по продуктам

4.1 Добыча золота: