Я Определение
Реакторная система, производимая WHGCM, представляет собой интегрированную систему реакционных сосудов с оборудованием, включающим один или несколько реакторов, подъемные и переворачивающие устройства, дистилляционную колонну, фильтровальный резервуар, питающий резервуар, конденсатор, приемный ковш, охладитель, систему взвешивания и подачи, регулятор температуры, резервуар постоянной температуры, циркуляционные насосы, подкачивающие насосы и т. д.
II Особенности
2.1 Конструктивные особенности
Реактор периодического действия используется совместно с различными устройствами управления технологическим процессом.
Все оборудование установлено на индивидуальной платформе, которая компактно размещена, занимает мало места, имеет простую и красивую конструкцию.
Средние и большие реакторные системы оснащены одним или несколькими интеллектуальными контроллерами для идеального управления процессом реакции.
2.2 Эксплуатационные характеристики
Это дальнейшее усиление функции реактора.
2.2.1 Тип производства
Переход от серийного к полусерийному или непрерывному производству.
2.2.2 Режим управления
Переводится с ручного на полуавтоматическое или полностью автоматическое управление.
2.2.3 Повышение безопасности
Операцию на месте можно преобразовать в удаленную работу и мониторинг данных в режиме реального времени с большей безопасностью.
2.2.4 Установка и обслуживание
Все необходимое оборудование закупается, изготавливается и устанавливается компанией WHGCM с использованием единого стандарта, прослеживаемого оборудования и низких затрат на техническое обслуживание.
III классификация
По количеству деталей и размерам реакторные системы можно разделить на три типа:
Простая реакторная система, пилотная установка и последовательные реакторы периодического действия
3.1 Простая реакторная система
Ее также можно назвать лабораторной реакторной системой, которая предназначена для реакторов объемом менее 50 литров. Таким образом, это самая маленькая реакторная система, созданная нами.
Простая реакторная система будет состоять из одного реактора и нескольких отдельных частей. Ее принцип работы прост и она легка в эксплуатации.
Этот тип реакторной системы обычно используется для реакций дистилляции, гидрирования, этерификации, полимеризации и т. д.
3.2 Опытная установка
Пилотная установка обычно состоит из одного или нескольких реакторов с большим объемом, сложными трубопроводами, которые соединяют различное оборудование с различными функциями. Обычно требуется несколько уровней стоек для поддержки оборудования. Насосы и интеллектуальные контроллеры также являются необходимыми частями
Он настраивается в соответствии с требованиями технологической схемы, предложенной заказчиком.
Обычно он устанавливается на пользовательской операционной платформе.
Масштаб производства составляет от 200 до 1000 литров за партию, либо реакция может быть полупериодической или непрерывной.
Реакция относительно сложная, с большим количеством реакционных материалов.
Необходимо контролировать множество параметров, некоторые из которых необходимо программировать с помощью ПЛК для точного управления.
3.3 Последовательность реакторов периодического действия
Это устройство для непрерывной реакции реагентов с тремя реакторами объемом более 1000 литров, спроектированными как единое целое и управляемыми централизованно.
Реакторы соединены последовательно через трубопровод. Его структура, конфигурация и система управления могут быть настроены.
Реакторы смонтированы на платформе для удобства эксплуатации.
Дополнительная система управления:
Он способен осуществлять автоматическое управление, сбор и хранение данных о температуре, расходе газа, расходе жидкости, давлении, времени отбора проб и других параметрах во время испытания.
С функцией автоматического анализа газовой хроматографии проб в режиме онлайн.
Он имеет функцию оповещения о ненормальном рабочем состоянии системы и автоматической эвакуации риска.
Для обеспечения безопасного проведения эксперимента устройство оснащено звуковой и световой сигнализацией превышения температуры, избыточного давления, а также может автоматически отключать электропитание оборудования и останавливать соответствующие цепи.
Система автоматического управления имеет схему технологического процесса, схему управления, таблицу настройки параметров, кривую в реальном времени и историческую кривую каждой контрольной точки, а также поддерживает печать записей в режиме онлайн.
IV Приложения и примеры
4.1 Система дистилляции.
Ниже представлен типовой чертеж системы дистилляционного реактора.
4.2 Система ректификации.
4.3 Система этерификации и поликонденсации.
4.4 Полиэфирная система.
Случай:
Ниже представлены фотографии мастерской нашего клиента, где размещено 5 комплектов различных пилотных установок, которые мы для них изготовили.
