Это увеличенное вакуумное дистилляционное оборудование из лабораторного реактора. Все части оборудования соответственно увеличены по сравнению с прототипом.
1, ПИД-взрывозащищенный интеллектуальный контроллер с контролируемой и регулируемой (управление частотой, отображение тока двигателя, отображение температуры, управление температурой нагрева) точностью регулирования температуры ± 1 ℃.
2, магнитная муфта, с взрывозащищенным двигателем.
3. При использовании взрывозащищенного электронагревателя теплопроводное масло поставляется заказчиком.
4, с клапаном открывания крышки котла, вакуумметром, взрывозащищенным платиновым сопротивлением (измерение температуры котла максимально близко к дну), загрузочным отверстием с заглушкой, выпускным отверстием с шаровым краном, соединенным с баком объемом 50 л, конденсационным отверстием с набором конденсационных устройств.
5. Материалы: нержавеющая сталь S30408 в контакте с материалами.
6. С сохранением тепла.
7. Конденсационная башня
8. Резервуар для сбора отходов
9. Буферный резервуар
10. Приемный бак
11. Вакуумный насос
12. Операционная станция
 |
Вакуумный реактор объемом 100 л является основным оборудованием для этого оборудования. Среда реагирует внутри котла после загрузки и вакуумирования. Конечный продукт будет перегоняться при низком давлении и собираться в сборных резервуарах.
Остатки среды сбрасываются в нижний резервуар и в дальнейшем подлежат вторичной переработке.
Система отопления:
- Тип: электрическое отопление на термальном масле.
- Нагревательные стержни вводятся снизу рубашки. Термомасло внутри рубашки будет нагреваться стержнями до определенной степени, а затем масло будет передавать тепло реагенту.
- Поскольку среда является горючей, нагревательные стержни используют взрывозащищенную проволоку и кабельную оболочку.
Функция нагревания является критической функцией для дистилляционного оборудования. Она может ускорить реакцию. И она также используется для нагрева смеси реагента и продукта, чтобы можно было осуществить дистилляцию.
|
Горизонтальный конденсатор:
- Площадь теплообмена: 10 кв.м.
- Конструкция: Кожухотрубчатого типа.
- Материал: нержавеющая сталь s304.
- Монтаж: Фланцевое соединение. Конструкция фланцевого соединения, конденсатор доступен для снятия и замены в любое время, когда это необходимо.
- Преимущество:
Конденсатор — еще одна важная часть этого дистилляционного оборудования. Он используется для отделения продукта от реагентов. Он охлаждает пар продукта и превращает его в жидкость. Жидкий продукт стекает в сборный резервуар.
|
 |
 |
ПИД-регулятор.
- Интеллектуальный контроллер — еще один важный инструмент для дистилляционного оборудования. Из-за длительного периода реакции оператор не может постоянно следить за датчиками и управлять процессом нагрева.
- Контроллер PID может освободить оператора от интенсивного контроля. Процессы нагрева могут быть запрограммированы заранее. Он будет автоматически включаться/выключаться и работать в течение определенного времени, когда термометр посылает сигнал заданной температуры.
- Помимо температуры, он также может контролировать скорость перемешивания, включение/выключение клапанов, насосов и т. д.
Таким образом, применение ПИД-регулятора может сделать автоматизацию процессов дистилляции реальной. |
Принцип работы оборудования для декомпрессионной дистилляции:
Оборудование для декомпрессионной дистилляции использует метод, при котором разделение жидкой смеси осуществляется в первую очередь за счет снижения давления в системе дистилляции.
По сравнению с другими методами дистилляции дистилляция при пониженном давлении имеет ряд преимуществ:
1. Снижение температуры кипения материала: декомпрессионная дистилляция снижает температуру кипения жидкости. Таким образом, высокая температура кипения материала при относительно низкой температуре может быть выкипеть отдельно, тем самым уменьшая выход тепла и уменьшая потребление энергии.
2. Избегайте термического разложения: в процессе обычной перегонки некоторые жидкие вещества с высокими температурами кипения могут разлагаться или вступать в химические реакции из-за высоких температур, что приводит к проблемам разделения.
3. Защита окружающей среды: по сравнению с обычной дистилляцией, дистилляция при пониженном давлении требует меньше энергии, что благоприятно для окружающей среды и устойчивого развития.
Короче говоря, оборудование может снизить давление дистилляции для повышения эффективности разделения. Это может уменьшить загрязнение окружающей среды, а также улучшить качество продукта и эффективность промышленного производства.
- WHGCM's Декомпрессия Система реактора дистилляции (DDRS) — это оборудование, специально разработанное и изготовленное для клиентов. Оборудование использует высокомощные вакуумные насосы для быстрого создания вакуума.
- С помощью высокоэффективного электрического нагревательного устройства, а также масляной ванны температуру реактора можно использовать для ускорения процесса до точки кипения материала при низком давлении.
- Конструкция перемешивающей лопасти может ускорить кипение материала и увеличить скорость разделения.
- Площадь теплообмена конденсационного резервуара достигает пяти квадратных метров, что позволяет добиться быстрого охлаждения и повысить эффективность разделения материала.
- А применение резервуара для сбора гарантирует возможность двойного разделения материала, что повышает точность разделения и позволяет избежать отходов.
- А применение системы ПИД-регулирования обеспечивает наглядность и удобство эксплуатации.
- Использование сварной рабочей платформы из углеродистой стали не только обеспечивает бесперебойную работу всей системы, но и в полной мере учитывает удобство оператора.
