Реактор гидрогенизации

Реакторы гидрогенизации

Как следует из названия, реактор, используемый для реакций, требующих добавления водорода до или во время процесса реакции, называется реактором гидрирования.
Поскольку для любого процесса гидрирования требуется катализатор, реакторы гидрирования также называют реакторами каталитического гидрирования.

Категории и характеристики

Как производитель реакторов гидрирования, WHGCM производит аппараты гидрирования для тонкой химической промышленности в нефтяной, фармацевтической и красильной промышленности. WHGCM производит реакторы гидрирования периодического действия или полудисперсного типа емкостью менее 20 000 литров вместо крупномасштабных реакторов гидрирования с неподвижным слоем. В настоящее время WHGCM может производить реакторы гидрирования в двух основных категориях: лабораторные реакторы гидрирования и реакторы гидрирования типа котла.

Категории				Объем	Температура	Давление	Катализаторы	Фазовое состояние	Образец	Номер товара
Лабораторный реактор гидрирования				0,01 л до 500 л	от 100 до 482°С	0,1 МПа – 30 МПа	Металлические катализаторы на основе переходных металлов VIII группы, катализаторы на основе оксидов или сульфидов металлов, комплексные катализаторы, обычно на носителях из оксида алюминия.	Газожидкостная двухфазная или газожидкостная-твердая трехфазная (ГЖТ)		00344
реактор типа чайника	Реактор гидрирования низкого давления			500 л до 20 000 л	100~300°С	0,1~0,4 МПа	Катализатор Высокоактивный никель Ренея, носитель платина, носитель палладий и родий	Трехфазный газ-жидкость-твердое тело (ГЖТ)		00235
	Автоклавный реактор гидрирования			500 л до 20 000 л	300~400°С	10 ～ 30МПа	Катализаторы Обычно активные никель Ренея, никель Ренея и хромат меди Cu(CrO2)2 и т. д.	Трехфазный газ-жидкость-твердое тело (ГЖТ)		00319

Специальные аппараты для реактора гидрирования

A. Нижний выходной фильтр:

Для фильтрации частиц катализатора при выгрузке

B、Газовый распределитель：

Общая конструкция реактора гидрирования такова, что нижняя часть реактора снабжена газораспределителем, через который водород смешивается с материалом из нижней части сосуда снизу вверх;

C. Реактор гидрирования с мешалкой

Реакторы гидрирования обеспечивают безопасное и надежное смешивание, реакцию и разработку материалов, обеспечивая при этом точный контроль температуры и давления.

Полый вал мешалки + комбинированный лопатка для перемешивания		Комбинированная мешалка: Пропульсивная установка Лопасть + самовсасывающая Лопасть + наклонная лопасть Дисковая турбина Лопасть.

D、Взрывозащищенные аппараты:

Из-за воспламеняемости и взрывоопасности водорода защита от утечек и взрывов является необходимыми характеристиками реакторов гидрирования.

Для предотвращения утечки водорода из реактора и взрыва все электрические части реактора гидрирования взрывозащищенный , такие как взрывозащищенный двигатель и нагреватель двигателя применяются для взрывозащищенного нагрева, а датчик измерения температуры и датчик давления выбираются взрывозащищенными, чтобы предотвратить искрообразование.

аппараты, необходимые для обычных реакторов, такие как o устройства защиты от перегрузки, устройства сброса давления, датчики температуры и т. д.
Для обеспечения безопасности реактора гидрирования обязательно требуются специальные аппараты.

1. Сопротивление платине PT100, взрывозащищенный двигатель, фланцевая электрическая нагревательная трубка, взрывозащищенный жидкостный нагревательный стержень, редуктор взрывозащищенный , запорный клапан, разрывной диск, взрывозащищенный распределительный шкаф

Сопротивление платине ПТ100	Взрывозащищенный двигатель	Фланцевая электрическая нагревательная трубка взрывозащищенный жидкостный нагревательный стержень	Э редуктор взрывозащищенный

Отсечной клапан

Разрывной диск	Взрывозащищенный распределительный шкаф

2. Кислородная изоляция вакуумной системы удержания

（1）、Закрытый корпус чайника

Внутри красного круга. Полностью закрытый корпус котла с усиленным фланцевым уплотнением на портах.

（2）、М магнитные муфты вал

Обычно в реакторных мешалках используются механические уплотнения или сальниковые уплотнения, и существует риск плохой герметизации в месте соединения приводного вала с валом мешалки. WGHCM использует м магнитные муфты для осуществления передачи приводного вала на смесительный вал , избегая утечки. Поскольку вал магнитной муфты приводит в движение вал мешалки с помощью магнитной силы, без прямого контакта. Таким образом, он может идеально поддерживать полностью закрытый стиль корпуса котла.

E. Материал:

Материальный контакт со средой в реакционном сосуде реактора гидрирования обычно включает:
Водородостойкая сталь, нержавеющая сталь и цветные металлы, такие как титан, медные сплавы (высокотемпературные и высоконапорные реакторы), цирконий и т. д. Корпус реактора может быть распыление тетрафторэтилена в котле и футеровка никелем (Ni6) также.

Приложение:

Они являются важными инструментами для различных химических процессов, включая полимеризация, гидрирование и дегидрирование.
Они используют водород для уменьшения или удаления ненасыщенности в органических соединениях.
Реакторы гидрирования повышают эффективность процесса, сокращают время реакции и потребление энергии, а также минимизируют воздействие на окружающую среду.

Они широко используются в химическая, фармацевтическая и пищевая промышленность , среди прочего.

Компания WHGCM имеет более чем десятилетний опыт проектирования и производства реакторов гидрирования. Изготавливаемые нами реакторы гидрирования не имеют утечек и аварий и получили высокую оценку большинства пользователей.

Если вас интересует реактор гидрирования, нажмите на навигационную панель, чтобы связаться с нами, мы будем рады предоставить вам дополнительные консультационные услуги.

Срок изготовления реакторов гидрогенизации

1. Лабораторные реакторы гидрирования

Котел + мешалка: 15 рабочих дней. Котел + мешалка + другие компоненты (например, конденсатор, буферная емкость, коллектор, рамы настилов и т. д.): 40 дней.

2. Пилотные реакторы гидрирования

То же самое, что и лабораторные реакторы гидрирования

3. Промышленные реакторы гидрирования

Котел + мешалка: 40 рабочих дней Котел + мешалка + другие компоненты (например, конденсатор, буферная емкость, коллектор, рамы настилов и т. д.): 60 дней.