Знания, касающиеся испытаний под давлением и проверки герметичности сосудов под давлением.

1.1 Готовый контейнер должен пройти испытание на устойчивость к давлению и испытание на герметичность в соответствии с требованиями проектной документации.

1.2 При использовании манометров для измерения испытательного давления во время испытаний на сопротивление давлению и герметичность необходимо использовать два манометра с одинаковым диапазоном измерений, сертифицированных на точность. Диапазон измерения должен составлять от 1,5 до 3 раз больше испытательного давления, предпочтительно в два раза больше испытательного давления. Точность манометров не должна быть ниже класса 1.6, а диаметр циферблата не должен быть менее 100 мм.

1.3 Перед испытанием необходимо проверить качество сварных швов усиливающих колец в отверстиях контейнера с помощью сжатого воздуха под давлением от 0,4 до 0,5 МПа.

1.4 Испытание на сопротивление давлению

1.4.1 Испытания на сопротивление давлению включают гидравлические испытания, пневматические испытания и комбинированные испытания под давлением газа и жидкости, которые должны проводиться в соответствии с методами, указанными в проектной документации.

1.4.2 Испытательное давление и необходимая проверка прочности для испытаний на сопротивление давлению должны соответствовать стандарту GB 150.1.

1.4.3 Перед испытанием на устойчивость к давлению все крепежные элементы в местах соединения контейнера должны быть полностью установлены и надлежащим образом затянуты. Временные несущие давление компоненты, установленные для испытания, должны быть закреплены соответствующими мерами для обеспечения безопасности.

1.4.4 Манометр, используемый для испытаний, должен быть установлен в верхней части контейнера во время испытаний.

1.4.5 В течение периода выдержки под давлением во время испытания запрещается непрерывное повышение давления для поддержания постоянного испытательного давления. Во время испытания запрещается затягивание крепежных элементов или приложение внешней силы к несущим компонентам под давлением.

1.4.6 Если после испытания на устойчивость к давлению требуется ремонт, и если глубина ремонта превышает половину толщины стенки, контейнер должен пройти повторное испытание на устойчивость к давлению.

1.5 Гидравлическое испытание

1.5.1 В качестве испытательной жидкости обычно используется вода. После успешного проведения испытаний воду необходимо немедленно слить, а внутреннюю поверхность высушить с помощью продувки. Если полный слив и сушка невозможны, для контейнеров из аустенитной нержавеющей стали содержание хлорид-ионов в воде не должно превышать 25 мг/л.

1.5.2. Повышение давления можно начинать медленно только после того, как температура металла стенки контейнера приблизится к температуре испытательной жидкости. После подтверждения отсутствия утечек при расчетном давлении, продолжайте повышение давления до заданного испытательного давления и поддерживайте его в течение как минимум 30 минут. Затем снизьте давление до расчетного и поддерживайте его в течение достаточного времени для проведения осмотра; давление должно оставаться постоянным во время осмотра.

1.5.3 Критерии приемки гидравлических испытаний: В ходе испытаний контейнер не должен демонстрировать утечек, видимых деформаций или посторонних шумов.

1.5.4 После завершения гидравлического испытания слейте всю жидкость и просушите внутреннюю часть сжатым воздухом.

1.6 Проверка на герметичность

1.6.1 Испытание на герметичность может проводиться только после того, как контейнер пройдет испытание на устойчивость к давлению.

1.6.2. Испытания на герметичность включают проверку на герметичность, обнаружение утечек аммиака, обнаружение утечек галогенов и обнаружение утечек гелия, которые должны проводиться в соответствии с методами и требованиями, указанными в проектной документации.