Монель 410 — стандартный литейный сплав; Монель 505 и Монель 506 — высококремнистые высокопрочные и высококремнистые среднепрочные литейные сплавы соответственно.
2.2 Монель 4ХХ и Монель 5ХХ представляют собой деформированные сплавы монеля.
Monel 400 — сплав общего назначения; Monel 404 обычно используется для изготовления волноводных материалов и представляет собой сплав монеля с высоким содержанием меди; Monel K500 — сплав, твердеющий при старении; Monel 501 — сплав, твердеющий при старении и легко поддающийся резанию; Monel 502 — сплав с низким содержанием углерода и титана, твердеющий при старении; Monel 406 — сплав с низким содержанием углерода и высоким содержанием никеля.
III, Монель 400
3.1 Обзор Монель 400
Монель 400 — это сплав никеля и меди, также известный как N04400, который состоит примерно из 67% никеля и примерно 23% меди, а также небольшого количества других элементов, таких как железо, марганец, кремний, углерод и так далее.
Monel 400 организован как высокопрочный однофазный твердый раствор. Это один из наиболее широко используемых и универсальных коррозионно-стойких сплавов с превосходными универсальными свойствами.
3.2 Монель400 аналогичные марки
ИСО
JIS
Американское общество по испытанию материалов (ASTM)
Сплав Монель 400 имеет предел текучести 170 МПа, предел прочности на растяжение 480 МПа и относительное удлинение 35% при комнатной температуре.
3.6 Коррозионная стойкость
Поверхность сплава Монель 400 может образовывать слой пассивирующей пленки Ni(OH)2 в различных средах, поэтому она обладает превосходной коррозионной стойкостью.
Он более устойчив к коррозии в восстановительных средах, чем чистый никель, и более устойчив к коррозии в окислительных средах, чем чистая медь.
3.6.1
Хорошая коррозионная стойкость в пресной воде, морской воде и пресном рассоле. Поэтому его можно использовать в валах, насосах, рабочих колесах, конденсационных теплообменниках и структурных элементах в зоне заплеска нефтяной платформы.
3.6.2
Очень хорошая коррозионная стойкость к H2SO4, углероду.
3.6.3
Хорошая коррозионная стойкость к фтористому газу, H2SO4, Na2SO3, HF и их производным, но недоступна в H3PO4, органических кислотах. Это один из немногих важных материалов, которые могут противостоять HF.
3.6.4
Подходит только для HCl с концентрацией менее 15% при комнатной температуре. Кроме того, он имеет большую коррозионную стойкость к морской коррозии и стойкость к химической коррозии в морской воде, чем сплавы на основе меди. Его стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением хорошая.
3.6.5
Монель 400 обладает хорошей коррозионной стойкостью к H2SO4 с концентрацией не более 85%.
3.6.6
Хорошая коррозионная стойкость к водной коррозии, поровой коррозии, коррозии под напряжением и т. д. встречается редко, скорость коррозии составляет менее 0,025 мм/год. Самые высокие температуры непрерывной работы на воздухе обычно составляют около 600 ℃. В высокотемпературном паре скорость коррозии составляет менее 0,026 мм/год.
3.6.7
Благодаря высокому содержанию никеля в сплаве он может противостоять коррозии в безводном аммиаке и аммиачной среде при температуре до 585 ℃.
3.6.8
Хорошая устойчивость к хлоридным солям, сульфидным солям, нитратам, карбонатам, сульфату алюминия, сульфату аммония, NH4Cl и хлориду цинка.
3.7 Свойства обработки и сварки сплава Монель 400
3.7.1
Сплав Монель 400 не образует коррозионных трещин под напряжением и обладает хорошими режущими свойствами.
3.7.2 Горячая обработка Monel400
Легко формуется при термической обработке при температуре в пределах 927 ~ 1177 ℃ и имеет незначительную деформацию при температуре ниже 649 ℃.
Температура термообработки обычно составляет 871~982 ℃, но для обеспечения мелкозернистости температура твердого раствора не должна быть слишком высокой.
Отжиг на твердый раствор обычно выбирается в диапазоне температур 871~982℃.
3.7.3 Хорошие сварочные характеристики.
Monel400 можно сваривать различными способами, такими как SMAW (дуговая сварка электродом), GTAW (сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа), GMAW (сварка плавящимся электродом в среде защитного газа), SAW (дуговая сварка под флюсом), как правило, с использованием сварочной проволоки Monel60 и 190.
3.8 Приложения
Различные типы теплообменного оборудования, подогреватели питательной воды котлов, трубопроводов, сосудов, насосов, клапанов, валов и т. д. в нефтяных и химических процессах, опреснительное оборудование, оборудование для производства соли, гребные винты, валы, а также резервуары для бензина и воды.
IV, Монель 500
4.1 Обзор Монель 500
Химический состав этого сплава в целом такой же, как у Монеля 400, наиболее существенными отличиями являются наличие 2,3–3,15% алюминия и 0,30–1,00% титана.
4.2 Химический состав
Ни
Cu
Фе
С
Мн
Си
С
Эл
Ти
Монель 500
63
27~33
2
0,18
1.5
0,5
0,01
2.3~3.15
0,35~0,85
4.3 Физические свойства
Плотность
Температура плавления
Предел прочности
Предел текучести
Удлинение
8,05 Г/СМ3
1288~1343°С
960 RM Н/ММ2
690 RP0.2Н/мм2
20 А5%
4.4 Свойства.
Сплав Монель 500 обладает такой же коррозионной стойкостью, как и Монель 400, а также превосходными механическими свойствами, такими как высокая прочность, коррозионная стойкость и немагнитные свойства.
Низкая скорость коррозии сплава в проточной морской воде и высокая прочность сплава делают его особенно подходящим для изготовления валов центробежных насосов, устойчивых к коррозии в морской воде.
4.5 Приложения
4.5.1
Подходит для всех видов низкотемпературного оборудования.
4.5.2
Монель 500 в основном используется для изготовления валов насосов, штоков клапанов, скребков конвейеров, колец бурильных колонн нефтяных скважин, эластичных деталей и прокладок клапанов в нефтяной, химической, судостроительной, фармацевтической и электронной промышленности.
4.5.3 Случаи применения
4.5.3.1
Бесшовные магистральные трубы и паропроводы на электростанциях.
4.5.3.2
Теплообменник и испаритель морской воды.
4.5.3.3
Компоненты для серной и соляной кислоты.
4.5.3.4
Перегонка сырой нефти.
4.5.3.5
Валы насосов и гребные винты глубоководного оборудования.
4.5.3.6
Производство оборудования для очистки урана и разделения изотопов в атомной промышленности.
4.5.3.7
Насосы и арматура оборудования для производства соляной кислоты.
V, Монель К500
5.1 Обзор Монель К500
Монель К500 — типичный дисперсионно-упрочненный сплав, состоящий из матрицы твердого раствора никеля и меди с равномерно распределенными сферическими частицами выделенной фазы Ni3(Al, X) и небольшим количеством фазы TiC, где X может быть Cu, Mn, Ti или Si.
Был создан сплав Al-Monel, полученный путем добавления соответствующего количества алюминия в матрицу сплава Monel с последующим применением серии термических обработок.
Затем он был переименован в сплавы Монель К и превратился в сплавы Монель К-500.
Монель К500 широко используется в корпусах судов и морском оборудовании благодаря своей превосходной стойкости к коррозии в морской воде и пределу текучести более 690 МПа.
5.2 Свойства:
5.2.1
Монель К500 обладает коррозионной стойкостью в широком диапазоне сред, устойчивостью к коррозионному разрушению под действием хлорид-ионов, а также высокой прочностью и твердостью.
5.2.2
Его механические свойства примерно в 2–3 раза выше, чем у Монеля 400 в состоянии старения.
5.2.3
Монель К500 по-прежнему имеет высокую прочность на разрыв, хорошую стойкость к усталостной коррозии и более низкую проницаемость при температуре 650 ℃.
5.2.4
При низкой температуре -135 ℃ он по-прежнему не обладает магнетизмом.
5.2.5
Сплав не имеет температуры перехода из пластически хрупкого состояния в хрупкое.
5.3 Коррозионная стойкость:
5.3.1
Сплав MONEL K500 имеет такую же коррозионную стойкость, как и 400.
5.3.2
Самая высокая коррозионная стойкость достигается при воздействии широкого спектра сред: от чистой воды до неорганических кислот, солей и оснований.
5.3.3
Монель К500 обладает исключительной устойчивостью к коррозионному разрушению под воздействием хлорид-ионов.
5.3.4
Сплав наиболее подвержен коррозионному разрушению под напряжением в парах плавиковой кислоты в состоянии старения, когда напряжения близки к пределу текучести.
5.3.5
Монель К500 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в условиях высокоскоростного потока морской воды и морской атмосферы, однако в медленно движущейся или неподвижной морской воде возникает точечная коррозия.
5.3.6
Он также демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в кислых газах.
5.4 Приложения:
Сплав Монель К500 широко применяется в морской, химической, нефтехимической и судостроительной промышленности:
5.4.1
Уплотнения клапанов, втулки насосов и компенсационные кольца в морской среде (высокая прочность и стойкость к коррозии в морской воде).
5.4.2
Крепежные изделия, такие как болты, используемые в морской атмосфере и приливных водах, устойчивы к коррозии в средах, содержащих хлориды.
5.4.3
Медицинские лезвия и скребки;
5.4.4
Выдвижные металлические корпуса - высокопрочные, немагнитные и устойчивые к коррозии в морской воде;
5.4.5
Оборудование для бурения нефтяных скважин, такое как немагнитные буровые долота, корпуса клапанов и инструментальные втулки, устойчивые к коррозии в хлоридсодержащих средах и средах с кислым газом;
5.4.6
Пружины - устойчивы к различным агрессивным средам;
5.4.7
Немагнитные компоненты авиационных приборов.
VI, Монель R-405
6.1 Обзор Монель R-405
Монель R-405 — это сплав никеля и меди с контролируемым содержанием серы, добавляемой для образования сульфидных включений, которые действуют как стружколомы во время обработки.
6.2 Свойства
6.2.1
Монель R-405 устойчив к воздействию высокотемпературной морской воды и пара, а также солевых и едких растворов.
6.2.2
Монель R-405 разработан для обеспечения хорошей обрабатываемости и рекомендуется для использования в автоматических винторезных станках.
6.2.3
Обладает особыми механическими свойствами поковок.
6.3 Приложения:
Благодаря своим особым свойствам ковки монель R-405 может использоваться для:
6.3.1
Химические насосы, поршневые насосы, сосуды высокого давления и воздухосборники.
Корпуса испарителей и подогревателей для опреснительных установок подогревателей и рассола.
6.3.5
Такие компоненты, как трубопроводы, шаровые краны, обратные клапаны, фильтры, запорные клапаны, задвижки и пробковые краны для следующих применений, включая подводные и глубоководные системы добычи нефти на шельфе, промышленные воздушные компрессоры, генераторы, генераторы азота, а также генераторы питательной воды и пара электростанций.
6.3.6
Разделение изотопов для переработки урана и производства ядерного топлива.
Пожалуйста, заполните форму ниже и нажмите кнопку, чтобы запросить дополнительную информацию о
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить вашу работу в Интернете. Продолжая просматривать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
