Реактор высокой температуры и высокого давления является подкатегорией реактора высокого давления. Он также обеспечивает рабочие условия в сотни градусов Цельсия в котле реактора высокого давления. (Пожалуйста, прочтите
Вводная страница автоклавного реактора высокого давления , если вы не знаете об автоклавах.)
В связи с требованиями этих экстремальных условий проектирование и производство этого типа реактора требует строгого соблюдения соответствующих стандартов, а также сертификации, такой как сертификация по коду ASME для клиентов из США, сертификат CE PED для европейских клиентов и сертификация A2 по коду GB для клиентов из Китая.
Компания WHGCM имеет все эти сертификаты для удовлетворения уникальных запросов клиентов.
С точки зрения производства, высокотемпературный реактор высокого давления предъявляет более строгие требования к выбору материалов, системе нагрева, проектированию и изготовлению конструкции, контрольно-измерительному оборудованию и другим аспектам.
Выбор материала:
1. Просто устойчив к высоким температурам
- Углеродистая сталь.
- Нержавеющая сталь с высоким содержанием никеля, например, нержавеющая сталь 309, 310.
2. С общей коррозионной стойкостью.
- Нержавеющая сталь 321
3. С особой коррозионной стойкостью.
- Инконель, Хастеллой, Монель, Тантал и т. д.
Не существует универсального материала, поскольку принцип выбора материала является одновременно экономичным и применимым.
У каждого производителя есть свои собственные ноу-хау и технологии. Поэтому во многих случаях необходимо консультироваться с производителем по выбору материала. Наша компания имеет 14-летний опыт производства реакторов высокого давления, и мы часто предоставляем клиентам консультации по выбору материалов для высокотемпературных и высоконапорных реакторов. Если у вас есть такая потребность, вы можете обратиться к нам за бесплатной консультацией.
Система отопления
Система нагрева является одним из ключевых компонентов реактора. Она может использовать нагрев резистивной проволокой, электромагнитный нагрев, микроволновый нагрев, нагрев внешней циркуляционной рубашкой, газовый нагрев и т. д.
Проектирование и изготовление конструкций
1. Высокие требования к герметизации
Используйте фланцы, соответствующие стандарту давления и требованиям к высоким температурам, процессу сварки соединений, выбору уплотнения втулки вала мешалки.
Независимая R&D магнитная уплотнительная муфта нашей компании может сделать форму уплотнения втулки мешалки, из динамического уплотнения преобразованного в статическое уплотнение. Она может реализовать эффект уплотнения нулевой утечки. Она очень популярна среди большинства пользователей.
2. Конструкция изоляционной оболочки
Чтобы предотвратить травмирование оператора высокой температурой, мы добавляем изоляционную рубашку снаружи реакторного цилиндра. Она поддерживает внешнюю поверхность реакционного котла ниже 60°C во время работы, что позволяет избежать ожогов персонала.
Поэтому диаметр высокотемпературного реактора высокого давления больше по сравнению с обычным реактором высокого давления.
3. Необходимое охлаждающее устройство
Для удовлетворения потребностей заказчика в быстром охлаждении мы предлагаем два решения для реакционного котла.
- Во-первых, используйте охлаждающую рубашку.
- Во-вторых, используйте внутренний охлаждающий змеевик.
Обычно любой из растворов может удовлетворить требованиям заказчика. В некоторых особых случаях реактор принимает оба раствора одновременно.
Продукт ниже — это реактор, использующий оба решения.
Инструментарий
1. Используемые приборы и счетчики должны соответствовать требованиям высокой температуры и высокого давления.
2. Выберите подходящий производственный процесс, чтобы обеспечить надлежащее прилегание поверхностей деталей к портам и трубопроводу.
3. Для клиентов, которым требуется дистанционное управление, мы рекомендуем использовать IoT или функцию аналогового выходного сигнала.
4. Дополнительная система управления
Наша компания может предоставить индивидуальную систему ПИД и ПЛК управления для реактора, которая может реализовать полуавтоматическую и полностью автоматическую работу реактора.
Кроме того, область применения реактора высокого давления также отличается от области применения обычного реактора высокого давления. Он может применяться в таких химических реакциях, как гидролиз, декарбоксилирование, переэтерификация, диазотирование и т. д. Он также может использоваться в областях высокотемпературного синтеза керамики, кристаллизации материалов и химического осаждения из паровой фазы.
Он играет незаменимую роль в получении полимерных материалов, материалов для солнечных батарей, органическом синтезе и других областях.
Вы также можете связаться с нами напрямую, чтобы получить бесплатную поддержку от наших технических инженеров по предпродажной подготовке.
