Сварка — очень важный и широко используемый процесс соединения металлических изделий в процессе производства реакторов.
Однако в процессе реальной эксплуатации свариваемые детали могут иметь проблемы с подрезами.
Подрез сварного шва относится к ситуации, когда кромка сварного шва слишком высока или слишком низка. Подрез сварного шва приведет к ухудшению качества сварного шва и даже повлияет на прочность и герметичность сварной конструкции.
I. Что такое подрез под сварку
Подрез сваркой — это явление, при котором присадочный металл не полностью заполняет кромку основного металла и кромку сварного шва во время сварки.
II. Причины возникновения подрезов при сварке и меры их предотвращения
| Режим сварки |
Причины |
Меры предосторожности |
| Сварка металлическим электродом в защитной среде (SMAW) |
(1)Течение слишком сильное.
(2) Сварочный пруток не подходит.
(3)Дуга слишком длинная.
(4)Неправильный метод эксплуатации.
(5)Неблагородный металл нечист.
(6)Перегрев основного металла. |
(1) Используйте меньший ток.
(2)Выберите правильный тип и размер электрода.
(3) Поддерживайте правильную длину дуги.
(4) Сварка под прямым углом, на меньшей скорости, по более короткой дуге и по более узкому маршруту.
(5) Удалите смазку и ржавчину с основного металла.
(6)Используйте электроды меньшего диаметра. |
| Причины сварки в среде защитного газа CO2 (GMAW) |
(1) Дуга слишком длинная, скорость сварки слишком высокая.
(2) Неправильное выравнивание электрода при угловой сварке.
(3) Вертикальное колебание сварки или некачественная работа, приводящая к подрезу сварного шва. |
(1) Уменьшите длину дуги и скорость.
(2) При горизонтальной угловой сварке сварочная проволока должна находиться на расстоянии 1–2 мм от пересечения.
(3)Исправьте операцию. |
III. Исправление подреза
3.1 Шлифовка
Необходимо отполировать край сварного шва шлифовальным кругом или наждачной бумагой и сгладить слишком высокие или слишком низкие части, чтобы они были практически вровень с поверхностью сварного шва.
Во время шлифования следует соблюдать соответствующий угол и усилие, чтобы избежать дополнительных повреждений сварного шва.
Оцените результат невооруженным глазом или с помощью средств обнаружения после шлифования.
При необходимости можно провести вторую шлифовку.
3.2 Изменение параметров сварки
Чаще всего подрез возникает из-за неправильных параметров сварки.
Регулировка параметров сварки может в некоторой степени предотвратить возникновение подрезов.
Параметры включают сварочный ток, напряжение и скорость сварки.
Необходимо проводить повторные испытания и корректировки в соответствии с конкретными условиями, чтобы найти наилучшее сочетание параметров сварки.
3.3 Повторная сварка
Это основательный метод ремонта подреза.
Это означает, что необходимо разорвать или разрезать исходный сварной шов, а затем сделать новый сварной шов.
Для обеспечения качества сварки следует использовать подходящий метод сварки и сварочный материал.
Подходит для серьезных подрезов или высоких требований к ремонту. Но нам нужно быть осторожными, чтобы избежать появления новых дефектов, вызванных повторной сваркой.
00067
IV. Профилактика с точки зрения управления процессами
Для решения проблемы подрезки можно предпринять следующие меры:
4.1 Выберите подходящий процесс сварки:
Выберите процесс в зависимости от сварочного материала, толщины свариваемой детали и конструктивных характеристик.
4.1.1 Отрегулируйте параметры сварки:
Как правило, снижение сварочного тока, напряжения и скорости, а также увеличение расхода газа могут сделать процесс сварки более стабильным и уменьшить возникновение подрезов.
4.1.2 Замена сварочного оборудования:
Выбор высококачественного сварочного оборудования может повысить стабильность и управляемость процесса сварки, а также снизить вероятность возникновения подрезов.
4.2 Повышение квалификации сварщиков:
Уровень мастерства сварщика напрямую влияет на качество сварки.
Усиление подготовки сварщиков, улучшение их рабочих навыков может снизить возникновение подрезов.
Во время сварки соблюдение правильной позы сварки и настройка напряжения тока могут эффективно предотвратить подрезы.
4.3 Усиление контроля качества
Усиление контроля качества сварки, своевременное обнаружение и устранение явления подреза может гарантировать качество сварки.
Регулярный контроль процесса сварки может эффективно предотвратить возникновение проблем.
4.4 Регулярное техническое обслуживание и осмотр оборудования:
Убедитесь, что сварочное оборудование работает исправно, регулярно проверяйте и обслуживайте его.
Своевременная замена некоторых серьезно изношенных деталей оборудования для обеспечения стабильности и надежности процесса сварки также является одной из важных мер по предотвращению явления подреза.
