Требования ASME к оценке процесса сварки сосудов под давлением

Мы основываемся на соответствующих положениях Кодекса США ASME по котлам и сосудам под давлением, том IX, «Оценка сварки и пайки», а также на соответствующих главах положений Кодекса США AWD1.1 «Сварка стали» для обычных стальных конструкций. Краткое описание кодекса ASME Соответствующие требования Кодекса ASME по оценке процесса сварки сосудов под давлением.
Принципы оценки процесса сварки котлов и сосудов высокого давления
Оценка процесса сварки котла и сосуда под давлением необходимости проекта, в принципе, в соответствии с процессом сварки для определения важных параметров. Любой вид важных параметров отличается от исходных правил процесса сварки или его изменения в объеме правил, разрешенных соответствующим испытанием по оценке процесса сварки, должно быть сделано. Проект оценки процесса сварки для классификации формы соединения, и следующие три основные формы соединения, как оценка формы соединения испытательного образца, включая структуру продукта, могут появляться в различных формах соединения.
1) Стыковые соединения со сквозной сваркой и открытой кромкой можно использовать для оценки всех стыковых соединений со сквозной сваркой и открытой кромкой, а также угловых соединений, включая Т-образные соединения со сквозной сваркой и открытой кромкой.
2) Частично сварные стыковые соединения с открытым скосом, могут использоваться для оценки всех частично сварных стыковых соединений с открытым скосом, частично сварных стыковых соединений и угловых соединений, включая частично сварные Т-образные соединения с открытым скосом.
3) Угловые соединения без скоса кромок можно использовать для оценки всех угловых соединений без скоса кромок, включая угловые сварные швы между ствольной коробкой и стволом.
Какие сварные швы требуют оценки процесса сварки?
При производстве котлов и сосудов под давлением производственные правила не требуют оценки процесса сварки для всех сварных швов конструкции изделия, но только следующие сварные швы должны быть испытаны для оценки процесса сварки.
1) Различные формы соединений на сварных деталях под давлением. 2) Различные формы соединений на не находящихся под давлением несущих сварных деталях, таких как все постоянные или временные выступы и соединения усиливающих пластин с находящимися под давлением деталями. 3) Не находящиеся под давлением и в основном не находящиеся под давлением несущие детали (например, крепления для увеличения поверхности теплопередачи - листы скумбрии, изоляционные опоры, штифты и т. д.) и находящиеся под давлением детали. 4) Сварные соединения между сварными деталями и находящимися под давлением деталями. 5) Сварные соединения между сварными деталями и находящимися под давлением деталями. Штифты и т. д.) и находящимися под давлением деталями сварной шов определяется в соответствии со следующими принципами: такие как ручные или механизированные методы сварки, должны быть выполнены для оценки процесса сварки испытания углового шва. Если полностью автоматический метод сварки, нет необходимости проводить оценку процесса сварки.
В соответствии с процессом сварки определить важные параметры правил оценки процесса сварки
1. Метод сварки
От одного метода сварки к другому методу сварки необходимо провести испытание на оценку процесса сварки. Применимые к котлам и сосудам под давлением методы сварки: газовая сварка, электродуговая сварка, сварка под флюсом, сварка плавящимся электродом в защитном газе, сварка вольфрамовым электродом в защитном газе, плазменная дуговая сварка, электрошлаковая сварка, лазерная сварка, электронно-лучевая сварка, контактная стыковая сварка, индукционная нагревная сварка давлением, контактная сварка, сварка алюминия горячим прессом, пневматическая сварка, инерционная и непрерывная сварка основного металла, дуговая сварка шпилек и контактная сварка шпилек.
В фактической сварке одного и того же шва, например, при использовании двух или более различных методов сварки или различных важных параметров процесса при сварке, он может быть сварен в соответствии с каждым методом сварки основного материала, толщиной металла испытательного образца оценки процесса сварки. Также может использоваться в фактической сварке шва сочетание методов сварки или процесса сварки сварка того же самого процесса оценки испытательных образцов оплаты. Но каждый метод сварки или процесс сварки толщина сварного металла шва должна соответствовать требованиям, чтобы вынуть требуемые образцы на растяжение и изгиб. Для электродуговой сварки, сварки вольфрамовым электродом в защитном газе, сварки плавящимся электродом в защитном газе, плазменной дуговой сварки и сварки под флюсом или комбинации этих методов, если завершенная оценка процесса сварки с использованием образцов толщиной более 13 мм, отчет об оценке процесса сварки может использоваться с другим методом сварки отчета об оценке процесса для того же фактического сварного шва, включая канал корневого шва.
2. Виды недрагоценных металлов
Существует много типов основных металлов, используемых в котлах и сосудах под давлением. Если основной металл оценивается по номеру стали или марке материала, то рабочая нагрузка по оценке очень велика и ненужна. Чтобы сократить повторение этой бессмысленной оценки, Кодекс практики ASME США должен предусматривать признание стандартных материалов в соответствии с их химическим составом, механическими свойствами и свариваемостью, которые должны быть классифицированы, то есть состав сплава аналогичен уровню прочности и свариваемости материала, близкого к правилам в класс, и обозначен номером классификации P. В том же классе основного металла, но также в соответствии с прочностью и ударной вязкостью уровня группировки, и номером группировки, обозначенным в классификации номера спины, например, углеродистая сталь SA106-A относится к первому классу, группе 1, классификации номера группы метода выражения для P1-1. Последняя версия кода ASME использовалась в котлах и сосудах под давлением почти в Последнее издание кода ASME классифицировало около 1000 типов стали, используемых в котлах и сосудах под давлением, на 23 класса и 52 группы. Эта классификация основных металлов основана на большом количестве испытаний свариваемости материалов и данных испытаний процесса сварки, а также на годах фактического производственного опыта. Таким образом, перечисленные в одной и той же категории различные основные металлы, такие как предлагаемая процедура сварки, другие важные параметры процесса сварки одинаковы или находятся в пределах допуска, использование определенного отчета об оценке процесса сварки основного металла могут быть общими друг с другом. Например, углеродистая конструкционная сталь SA106-B и SA-36 относится к одной и той же категории P-1, например, использование одного и того же метода сварки, сварочных материалов и аналогичных параметров процесса сварки для сварки, а также толщина сварных соединений в процессе оценки стандарта в пределах допустимого, тогда процедура сварки стали SA-36 может быть основана на заполненном отчете по оценке процесса сварки стали SA106-B для подготовки, без необходимости стали SA-36 и последующего проведения испытания по оценке процесса сварки. В таблице 3-7 перечислены примеры классификационных группировок типичных марок стали в американском кодексе ASME, том IX, стандарт оценки процесса сварки. В таблице 3-8 указаны различные типы взаимной групповой сварки основного металла, испытательные образцы для оценки процесса, используемые в основном материале, и оценка категории основного материала между общими принципами.
Поскольку между нашими сериями материалов и сериями материалов США существует большая разница, и еще не внедрена система распознавания материалов, поэтому трудно напрямую ссылаться на Кодекс США ASME, том IX, указанный в таблице классификации материалов. Если чертежи конструкции предусматривают использование материалов кода ASME, то можно полностью в соответствии с общими принципами классификации материалов, указанными в таблице 3-8, определить необходимость оценки процесса сварки проекта.
При использовании внутренних стандартов, можно использовать в соответствии с вышеуказанными принципами и против кода ASME, аналогичного химическому составу стали и уровню прочности, внутренние стандартные материалы для классификации и группировки. Вышеперечисленные стандарты оценки процесса сварки в Китае провели исследование и попытались классифицировать отечественную сталь, но некоторые из них недостаточно полны, некоторые не соответствуют принципу классификации. Поскольку с точки зрения оценки процесса сварки классификация материалов является очень сложной и подробной работой, и необходимо накопить большое количество базовой информации для достижения полной и правильной. На этом этапе, для освоения большого количества данных испытаний и накопления многолетнего опыта в производстве обычно используемых марок стали, можно добиться более правильной классификации и группировки. Поскольку соответствующих данных еще недостаточно, производство неопытной стали и материалов требует завершения необходимого испытания на свариваемость перед оценкой процесса сварки. Обладая более адекватной экспериментальной информацией, она будет постепенно классифицирована.
3. Толщина основного металла и толщина наплавленного металла
Толщина основного металла и металла шва в некоторой степени определяет свойства соединения. Это связано с тем, что, с одной стороны, прочностные свойства самого основного металла изменяются с увеличением толщины; с другой стороны, скорость охлаждения в зоне сварки определяется толщиной стенки соединения; чем больше толщина стенки, тем выше скорость охлаждения и выше прочностные свойства соединения. Поэтому для определенных параметров процесса сварки толщина основного металла или металла шва имеет определенный диапазон применения. Размер применимого диапазона связан с используемым методом сварки. Для широко используемых методов сварки, таких как электродуговая сварка, вольфрамовая дуговая сварка, сварка плавящимся электродом в защитном газе и дуговая сварка под флюсом и т. д., результаты оценки испытательной пластины стыковых соединений с открытым скосом могут быть применены к соединениям изделий, где толщина основного металла в два раза превышает толщину испытательной пластины. Результаты оценочных испытаний для угловых сварных швов могут быть применены ко всем толщинам основного материала и всем размерам угловых сварных швов.
В следующих случаях оценка процесса сварки толщины основного материала уменьшается до 1,1 толщины испытательной пластины. 1) однопроходные или многопроходные сварные швы, каждый слой толщины сварочного пути больше 13 мм. 2) Использование сварки короткозамкнутым переходным электродом в среде защитного газа, а оценка толщины испытательной пластины меньше 13 мм. 3) Температура термообработки образца после сварки превышает критическую температуру перехода. Для электродуговой сварки, сварки под флюсом, сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа и сварки плавящимся электродом в среде защитного газа многопроходной сварки, когда толщина соединения больше 20 мм, оценка процесса сварки применяется к диапазону толщины основного материала в 1,33 раза больше толщины испытательного образца.
Для стыковых соединений неравной толщины применимый диапазон толщины основного материала для оценки процесса сварки должен обрабатываться в соответствии со следующими положениями: 1) Толщина более тонкого компонента стыкового соединения должна соответствовать вышеуказанному диапазону применения. 2) Толщина более толстого компонента стыкового соединения не должна быть ограничена с точки зрения максимальной толщины для материала, не требующего ударной вязкости с надрезом. Для материалов, требующих ударной вязкости с надрезом, толщина более толстого компонента должна быть в пределах вышеуказанного диапазона. Если толщина испытательного образца для оценки процесса сварки превышает 38 мм, максимальная толщина также не должна быть ограничена.
4. Присадочный металл для сварки
Согласно положениям тома IX Кодекса ASME США, сварочный присадочный металл и основной металл, аналогичный материалу, можно классифицировать в зависимости от типа материала, соответствия сплава, уровня прочности и разновидности. Сварочный присадочный металл в зависимости от разновидности и стандартного номера типа флюса сварочного прутка, комбинации проволоки и флюса, сварочного присадочного металла из углеродистой и легированной стали можно разделить на 6 категорий, сварочные расходные материалы из алюминия и алюминиевых сплавов на 4 категории, сварочные расходные материалы из меди и медных сплавов на 1 категорию и маркировать классификационным номером F-No, см. Таблицу 3-9. для различных видов сварочного присадочного металла из стали можно разделить на 12 категорий, показанных в Таблице 3-10, в зависимости от химического состава металла сварного шва. 3-10 показано в 12 категориях и маркировано классификационным номером A-No, классификация присадочных металлов и классификация основного металла аналогична, ее цель заключается в снижении рабочей нагрузки оценки процесса сварки. То есть, принадлежащие к одному и тому же классу сварочного присадочного металла могут быть общими друг с другом. Использование определенного F-No или A-No сварочного присадочного металла в отчете об оценке завершенного процесса сварки применяется к одному и тому же классу F-No или A-No, принадлежащему любому одному сварочному присадочному металлу.