Свойства материала 904L

Легированная сталь 904L имеет следующие характеристики:
904L — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с очень низким содержанием углерода. Сталь предназначена для сред с суровыми коррозионными условиями. Первоначально сплав был разработан для коррозионной стойкости в разбавленной серной кислоте. Это свойство доказало свою эффективность в практическом применении на протяжении многих лет. В настоящее время стандартизированный во многих странах и утвержденный для производства сосудов под давлением, сплав 904L обладает хорошей стойкостью к точечной и щелевой коррозии, высокой стойкостью к коррозионному разрыву под напряжением, хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью и свариваемостью, как и другие обычно используемые аустенитные стали CrNi. Максимальная температура нагрева при горячей ковке составляет до 1180 градусов по Цельсию, а минимальная температура остановки ковки составляет не менее 900 градусов по Цельсию. Горячая формовка этой стали может осуществляться при температуре 1000–1150 градусов по Цельсию. Процесс термической обработки этой стали составляет 1100–1150 градусов по Цельсию, быстрое охлаждение после нагрева. Сталь можно сваривать обычным способом сварки, но наиболее подходящим методом сварки является ручная дуговая сварка и сварка вольфрамовой дугой. При использовании ручной дуговой сварки сварка не превышает 6 мм пластины, когда диаметр электрода не превышает 2,5 мм; когда толщина пластины больше 6 мм, когда диаметр электрода меньше 3,2 мм. Когда сварка требует термической обработки, можно нагреть до 1075-1125 градусов по Цельсию после быстрого охлаждения для обработки. При аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом можно использовать присадочный металл с тем же материалом сварочного прутка, после сварки сварной шов должен быть протравлен, пассивирован.
Металлографическая структура 904L
904L имеет полностью аустенитную структуру; по сравнению с обычной аустенитной нержавеющей сталью с высоким содержанием молибдена, 904L нечувствительна к выделению феррита и альфа-фазы.
Коррозионная стойкость 904L
Поскольку содержание углерода в 904L очень низкое (максимум 0,020%), при нормальных условиях термообработки и сварки не происходит осаждения карбидов. Это исключает риск межкристаллитной коррозии, которая возникает после общей термообработки и сварки. Благодаря высокому содержанию хрома, никеля и молибдена и добавлению меди, 904L может пассивироваться даже в восстановительных средах, таких как серная кислота и муравьиная кислота. Высокое содержание никеля приводит к низкой скорости коррозии даже в активном состоянии. В чистой серной кислоте в диапазоне концентраций 0~98% 904L можно использовать при температуре до 40 градусов Цельсия. В чистой фосфорной кислоте в диапазоне концентраций 0~85% его коррозионная стойкость превосходна. В промышленной фосфорной кислоте, полученной мокрым способом, примеси оказывают сильное влияние на коррозионную стойкость. Во всех видах фосфорной кислоты коррозионная стойкость 904L лучше, чем у обычной нержавеющей стали. В сильно окисляющей азотной кислоте 904L имеет более низкую коррозионную стойкость, чем высоколегированные стали без молибдена. В соляной кислоте использование 904L ограничено более низкими концентрациями 1-2%. В этом диапазоне концентраций коррозионная стойкость 904L лучше, чем у обычных нержавеющих сталей. Сталь 904L имеет высокую стойкость к точечной коррозии. Ее стойкость к щелевой коррозии в хлоридных растворах также превосходна. Высокое содержание никеля в 904L снижает скорость коррозии в оспинах и щелях. Обычные аустенитные нержавеющие стали могут быть чувствительны к коррозии под напряжением в богатой хлоридами среде при температурах выше 60 градусов по Цельсию. Эту сенсибилизацию можно уменьшить, увеличив содержание никеля в нержавеющей стали. Благодаря высокому содержанию никеля 904L имеет высокую стойкость к разрыву из-за коррозии под напряжением в хлоридных растворах, концентрированных растворах гидроксидов и средах, богатых сероводородом.
Области применения 904L:
Сплав 904L — универсальный материал, который может использоваться во многих промышленных областях:
1. Нефтяное и нефтехимическое оборудование, например, реакторы в нефтехимическом оборудовании.
2. Оборудование для хранения и транспортировки серной кислоты, такое как теплообменники.
3. Устройства для десульфуризации дымовых газов на электростанциях, основными используемыми частями являются: башня абсорбционной башни, дымоход, дверная пластина стойла, внутренние части, система распыления и т. д.
4. Скруббер и вентилятор в системе очистки органической кислотой.