ᆞХорошая стойкость к высокотемпературной коррозии и окислению.
ᆞОтличные характеристики при горячей и холодной обработке, а также при сварке.
ᆞУдовлетворительная термическая прочность и высокая пластичность ниже 700°C.
ᆞСплав можно упрочнить холодной обработкой.
ᆞЕго также можно соединить контактной сваркой, сваркой плавлением или пайкой.
3.1 Физические свойства Инконеля 600:
ᆞ Плотность 8,4 г/см3
ᆞ Температура плавления 1370-1425°С
ᆞ Магнитные свойства Сплав немагнитен.
3.2 Инконель 600 Минимальное значение механических свойств сплава при комнатной температуре:
Предел прочности
Предел текучести
Удлинение
Единица
Rm Н/мм2
RP0.2Н/мм2
А5 %
Отожженный
550
240
30
Обработка раствором
500
180
35
3.3 Механические свойства Inconel600 (комнатная температура)
Разнообразие материалов
σЬ/ МПа
σ0,2/МПа
δ5/%
ХРБ
Пруток: холоднотянутый отожженный
550-690
175-345
55-35
65-85
Горячая обработка
585-825
240-620
50-30
75-95
Горячеобработанный отожженный
550-690
205-345
55-35
68-85
Пластина: горячекатаная отожженная
550-690
205-345
55-35
65-85
Горячекатаный
825-1035
240-450
50-30
80-95
3.4 Удельная теплоемкость
θ/℃
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
λ/（Вт/（м·℃）
12.85
13.94
15.15
16.62
18.71
20.72
22.40
24.49
27.00
29.51
31.60
3.5 Коэффициент линейного расширения
θ/℃
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～1000
α/10-6℃-1
12.35
12.75
13.10
13.55
14.50
15.15
15.70
16.20
3.6 Инконель 600 обладает следующими свойствами:
3.6.1
хорошая стойкость к коррозии в восстановительных, окислительных и азотирующих средах
3.6.2
хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением как при комнатной, так и при высоких температурах
3.6.3
отличная стойкость к коррозии под воздействием сухого хлора и хлороводорода
3.6.4
хорошие механические свойства при отрицательных, комнатных и высоких температурах
3.6.5
хорошая прочность на разрыв при ползучести, рекомендуется для использования в рабочих средах с температурой выше 700 ℃.
3.7 Коррозионная стойкость Inconel 600:
ᆞ Сплав 600 устойчив к коррозии в широком спектре агрессивных сред. ᆞ Содержание хрома обеспечивает сплаву лучшую коррозионную стойкость в окислительных условиях, чем никель 99,2 (сплав 200) и никель 99,2 (сплав 201, с низким содержанием углерода). ᆞ Более высокое содержание никеля придает сплаву отличную коррозионную стойкость в восстановительных условиях и щелочных растворах, а также эффективно предотвращает коррозионное растрескивание под напряжением из-за хлорида железа. ᆞ Сплав 600 обладает хорошей коррозионной стойкостью в органических кислотах, таких как уксусная кислота, муравьиная кислота и стеариновая кислота, и умеренной коррозионной стойкостью в неорганических кислотах. ᆞ Он обладает превосходной коррозионной стойкостью в воде высокой чистоты, используемой в первичных и вторичных циклах ядерных реакторов. ᆞ Особенно выдающееся свойство Инконель 600 является его устойчивость к коррозии под воздействием сухого хлора и хлористого водорода при температуре применения до 650°C. ᆞ Коррозионная стойкость 600 в отожженном состоянии очень хорошая. При повышенных температурах сплав как в отожженном, так и в обработанном на твердый раствор состоянии имеет отличную стойкость к окислительному скалыванию и высокую прочность на воздухе. ᆞ Сплавы также устойчивы к аммиаку, азотирующим и цементирующим средам, но подвержены коррозии под воздействием некоторых окислительных сред (например, раствора зеленой смерти) в переменных окислительно-восстановительных условиях.
IV, Свойства и требования к процессу Inconel 600:
4.1 Горячая обработка
4.1.1
Диапазон температур горячей обработки 1200 ℃ ~ 900 ℃, режим охлаждения закалка водой или быстрое охлаждение воздухом.
4.1.2
Для получения наилучшей коррозионной стойкости и наиболее подходящей кристаллической структуры после горячей обработки следует проводить термическую обработку.
4.1.3
Материал можно загружать непосредственно в разогретую печь.
4.2 Холодная обработка
4.2.1
Материал для холодной обработки должен быть отожженным или подвергнут термообработке на твердый раствор, иметь степень упрочнения сплава 600 и быть близким к аустенитной нержавеющей стали, чтобы можно было выбрать аналогичное оборудование для обработки.
4.2.2
Промежуточный отжиг следует проводить при холодной обработке давлением.
4.2.3
Если объем холодной обработки превышает 5%, то заготовку необходимо подвергнуть обработке на твердый раствор.
4.2.4
Для снижения износа материала следует выбирать форму из легированной инструментальной стали, карбида или литой стали. Процесс термической обработки деталей должен осуществляться в соответствии с системой термической обработки соответствующих стандартов на материалы. Отжиг тонколистовых и полосовых деталей должен проводиться в защитной атмосфере.
4.3 Процесс сварки Inconel600
4.3.1 Сварочный материал
Inconel600 подходит для сварки с тем же материалом или другими металлами любым традиционным способом сварки, например, сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа, плазменной дуговой сваркой, ручной дуговой сваркой под флюсом, сваркой металлическим электродом в среде инертного газа, сваркой плавящимся электродом в среде инертного газа, из которых предпочтительным решением является импульсная дуговая сварка. При ручной дуговой сварке рекомендуется использовать в качестве защитного газа смесь различных компонентов (Ar + He + H2 + CO2).
4.3.2 Присадочные металлы
Для сварки рекомендуются следующие присадочные металлы:
Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа
Никрофер С 7020
Материал № 2.4806 СГ-NiCr20Nb AWS A5.14: ERNiCr-3
Сварка металлическим электродом в среде защитного газа
Материал № 2.4648 EL-NiCr19Nb AWS A5.11: ENiCrFe-3
Для применения сплава 600H при высоких температурах (около 900°C) рекомендуются следующие припои:
Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа
Никрофер С 6020
Материал № 2.4831 СГ-NiCr21Mo9Nb AWS A514, ERNiCrMo-3
или
Материал № 2.4806 СГ-NiCr20Nb AWS A514, ERNiCr-3
Сварка металлическим электродом в среде защитного газа
Материал № 2.4621 EL-NiCr20Mo9Nb AWS A5.11, ENiCrMo-3
или
Материал № 2.4648 EL-NiCr19Nb AWS A5.11, ENiCrFe-3
Для оптимальной коррозионной стойкости рекомендуется использовать сварку под флюсом.
4.3.3 Металлические сварочные прутки:
Никрофер С 6020-FM625
Материал № 2.4831
SG-NiCr21Mo9Nb
AWS A5.14: ERNiCrMo-3
4.3.4 Электроды с флюсовым покрытием
Материал № 2.4621
EL-NiCr20Mo9Nb
AWS A5.11: ENiCrMo-3
V, Область применения Inconel 600:
5.1
Каталитические регенераторы в нефтехимическом производстве при температурах выше 700°C. Сплав 600 рекомендуется для длительного срока службы.
5.2
Корпус термопары в эрозионной атмосфере
5.3
Производство винилхлоридмономера: устойчивость к хлору, хлористому водороду, окислению и карбонизации
5.4
Окислительное превращение урана в гексафторид: устойчивость к коррозии фтористым водородом
5.5
Производство и использование едких щелочных металлов, особенно в сульфидных средах
5.6
Диоксид титана путем хлорирования
5.7
Производство органических или неорганических хлоридов и фторидов: устойчивость к коррозии под воздействием хлора и фтористых газов
5.8
Ядерные реакторы
5.9
Бутылки и компоненты с коленчатым горлом в печах термической обработки, особенно в атмосферах карбонизации и азотирования
Пожалуйста, заполните форму ниже и нажмите кнопку, чтобы запросить дополнительную информацию о
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить вашу работу в Интернете. Продолжая просматривать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
