Обширные исследования стабильности показали отсутствие охрупчивания и промежуточных металлических фаз, таких как фаза SIGMA, когда сплав Inconel 625 выдерживается при температурах в диапазоне от 538 °C (1000 °F) до 982 °C (1800 °F) в течение длительного времени.
Сплав 625 может быть получен методом вакуумной индукционной плавки или аргонно-кислородной декарбюризации (AOD). Дальнейшее рафинирование может быть выполнено методом саморасплавления электрода.
3.2 Приблизительные марки Inconel 625
| Китай Великобритания |
США UNS |
Германия SEW VDIUV |
Бакалавр наук Великобритании |
Франция АФНОР |
| NS3306 |
N06625 |
W.Nr.2.4856NiCr22Mo9Nb |
НА21 |
NC 22 ДНб |
IV, Особые свойства Inconel625
4.1
Отличная коррозионная стойкость к различным агрессивным средам в окислительных и восстановительных средах.
4.2.
Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии, высокое содержание никеля повышает стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
4.3
Отличная стойкость к коррозии неорганическими кислотами, такими как азотная кислота, фосфорная кислота, серная кислота, соляная кислота, а также серная кислота и смешанная соляная кислота и т. д.
4.4
Отличная стойкость к коррозии смешанных растворов различных неорганических кислот
4.5
Обладает хорошей коррозионной стойкостью в растворах соляной кислоты различной концентрации при температуре до 40℃.
Испытания на имитацию десульфурации газа в трубопроводе показали, что Inconel 625 имеет лучшую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь 316, и что Inconel 625 имеет почти такую же коррозионную стойкость, как Hastelloy C-276.
Это иллюстрируется следующими данными. Типичные скорости коррозии указаны в мил/год (мм/год). Кипящий раствор органических кислот
|
45% муравьиная кислота |
10% щавелевая кислота |
88% муравьиная кислота |
99% уксусная кислота |
| Инконель 625 |
5,0 (0,13) |
6.0 (0.15) |
9,0 (0,23) |
0,4 (0,01) |
| СУС 316 |
11 (0,28) |
40 (1,02) |
9 .0 (0.23) |
2,0 (0,05) |
Разбавление для снижения содержания кислоты - кипящий раствор
|
1% серная |
5% серная |
10% серная |
1% HCl |
| Инконель 625 |
2,2 (0,06) |
8,9 (0,23) |
25,3 (0,64) |
36,3 (0,92) |
| СУС 316 |
25,8 (0,65) |
107 (2,72) |
344 (8,73) |
200 (5) |
Гибридные среды
| Среда |
Инконель 625 |
СУС 316 |
| 20% фосфорная кислота |
0,36 (<0,01) |
6,96 (0,18) |
| 10% сульфаниловая кислота |
4,80 (0,12) |
63,6 (1,61) |
| 10% бисульфат натрия |
3,96 (0,10) |
41,6 (1,06) |
Испытание на стойкость к хлоридной коррозии под напряжением
| Тест |
Инконель 625 |
СУС 316 |
42%
Хлорид магния |
Нет деления |
деление |
| 1000 часов |
<24 часов |
26%
Хлорид натрия |
Неделящийся |
расщепляющийся |
| 1000 часов |
600 часов |
4.6
Хорошая обрабатываемость и свариваемость, отсутствие склонности к образованию трещин после сварки.
4.7
Высокая прочность ниже 650°C, хорошая формовка, легко сваривается; Максимальная рабочая температура в атмосфере 1175°C.
4.8
Имеет сертификат на изготовление сосудов высокого давления для температуры стенки от -196 до 450 ℃.
4.9
Сертифицировано Американской ассоциацией инженеров по коррозии по стандартам NACE (MR-01-75) в соответствии с наивысшим стандартом класса VII для использования в средах с кислыми газами.
V, Другие свойства
5.1 Физические свойства:
| Плотность г/см3 |
8.44 |
Температура плавления ℃ |
1290-1350 |
| Теплопроводность λ/(Вт/м•°C) |
12.1(100°С) |
Удельная теплоемкость Дж/кг•°С |
430 |
| Модуль упругости ГПа |
205 |
Модуль сдвига ГПа |
79 |
| Удельное сопротивление мкОм•м |
1.28 |
Коэффициент Пуассона |
308 |
| Коэффициент линейного расширения a/10-6℃-1 |
12,3 (20~100℃) |
5.2 Механические свойства инконеля625:
Минимальное значение механических свойств, испытанное при 20℃.
Термическая обработка Обработка твердого раствора
| Предел прочности при растяжении σb/МПа |
Предел текучести σp0,2/МПа |
Удлинение σ5 /% |
Твёрдость по Бринеллю HBS |
| 830 |
410 |
30 |
≤290 |
VI, Технологические характеристики инконеля625
6.1 Горячая обработка для Inconel625
6.1.1
Метод охлаждения – закалка в воде или другие методы быстрого охлаждения при температуре горячей обработки от 1150°С до 900°С.
6.1.2
Для достижения наилучших эксплуатационных характеристик и коррозионной стойкости после горячей обработки следует проводить отжиг.
6.1.3
При нагревании материал Inconel625 можно подавать непосредственно в печь, разогретую до максимальной рабочей температуры, и быстро извлекать материал из печи после выдержки в течение достаточного времени (60 минут на 100 мм толщины). Горячая обработка должна производиться в указанном диапазоне температур высокотемпературной секции. Если температура материала опускается ниже температуры горячей обработки, его следует повторно нагреть.
6.2 Холодная обработка Inconel625
6.2.1
Материалы Inconel 625 должны находиться в отожженном состоянии с большей скоростью упрочнения, чем аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали.
6.2.2
Для холодной обработки требуется промежуточный отжиг.
6.2.3
При объеме обработки более 15% после горячей обработки необходимо провести отжиг.
6.3 Обработка
6.3.1
Inconel625 обладает хорошими свойствами холодной и горячей формовки, температура нагрева при ковке составляет 1120 ℃.
6.3.2
Средний размер зерна Inconel625 тесно связан со степенью деформации поковок и конечной температурой ковки.
Свариваемость Inconel625 хорошая.
