Обычно существует три способа кормления:
I Подача под давлением
1.1 Подача газа
Большая часть газового сырья подается методом прессования.
Давление необходимо контролировать при подаче. Газ должен проходить через редукционный клапан после выхода из баллона.
Разница давлений газа внутри и снаружи реактора не должна превышать 0,15 МПа. Это может предотвратить слишком высокую скорость потока газа, которая может привести к образованию сильной струи на выходе и генерации статического электричества.
Перед впрыскиванием горючего газа воздух внутри реактора необходимо откачать отрицательным давлением или продуть инертным газом, например азотом. Детали, включая реактор, трубку давления и платформу или весы для газового баллона, необходимо заземлить. Напорный трубопровод подачи должен иметь большой диаметр, чтобы обеспечить медленный расход газа в трубопроводе.
1.2 Жидкое кормление
Мы можем использовать коллекторный бак для подачи жидкости в реактор под действием силы тяжести. Давление не высокое, а скорость потока нормальная, поэтому это относительно безопасно. Однако, когда в реакторе высокое давление, необходимо повышать давление подачи.
В это время, если это горючая жидкость, для подачи под давлением следует использовать инертный газ. Сжатый воздух не следует использовать для предотвращения образования взрывоопасных смесей. Если используется перекачка, следует использовать специальные насосы для транспортировки горючих жидкостей, такие как насосы для жидких углеводородов типа Y. Паровые поршневые насосы также безопасны.
При использовании обычных центробежных или шестеренчатых насосов их рабочее колесо должно быть изготовлено из цветного металла, чтобы предотвратить возникновение искр при столкновении рабочего колеса с железным корпусом.
Известно много случаев взрывов при использовании обычных насосов для транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей.
Из-за плохой проводимости керамических и стеклянных насосов в них легко образуется статическое электричество, поэтому их нельзя использовать для транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей.
Выпускное отверстие устройства подачи под давлением предпочтительно имеет раструб, что позволяет снизить скорость потока на выходе, избегая интенсивного распыления, вызывающего статическое электричество.
Оборудование не должно протекать и должно быть заземлено.
II Вакуумная подача
2.1 Подача порошка
Порошковые или мелкодисперсные материалы не следует подавать сжатым воздухом во избежание образования пыли.
При использовании вакуумного питателя с откачкой отрицательного давления это относительно безопасно. При извлечении материала оборудование подключается к вакуумной системе, а на входе вакуумного трубопровода из реактора должен быть установлен фильтрующий экран или промыватель воды, чтобы предотвратить закачку пыли в вакуумный трубопровод.
Уведомления:
Если всасывающая труба представляет собой изолятор, то внутренние и внешние стенки должны быть облицованы спиральной медной проволокой, а медная проволочная сетка и реактор должны быть заземлены.
При использовании токопроводящих труб сетку из медной проволоки можно не использовать, но заземление все равно необходимо.
Если в реакторе находятся легковоспламеняющиеся жидкости с низкими температурами кипения, нецелесообразно использовать метод перекачки под отрицательным давлением.
2.2 Подача жидкости вакуумом
Жидкое сырье обычно можно подавать методами вакуумной и напорной перекачки, при этом вся насосная система должна быть заземлена.
При перекачке материалов подающая труба должна быть вставлена в нижнюю стенку реактора, диаметр трубы должен быть большим, а скорость потока должна быть низкой.
Если это горючая жидкость с удельным сопротивлением 1010~1015, скорость потока должна быть ограничена, а начальная скорость должна контролироваться в пределах 1 м/с, поскольку смесь паров горючей жидкости и воздуха, имеющаяся перед горючей жидкостью в начале транспортировки, взорвется в случае электростатической искры.
Запрещается распылять жидкость на поверхность жидкости во избежание возникновения статического электричества.
При подаче легковоспламеняющихся жидкостей методом всасывания температура жидкости должна быть как минимум на 30 °C ниже температуры кипения.
Если температура жидкости высокая, ее следует сначала охладить, а затем перекачать, чтобы предотвратить большие потери жидкости при газификации, что может привести к неточному соотношению, аномальной реакции и опасности возгорания.
III Ручное кормление
3.1 Виды кормового материала
Легковоспламеняющиеся и токсичные жидкие сырьевые материалы нельзя переливать вручную.
Для удаления твердых материалов можно использовать как метод всасывания, так и ручной метод, причем ручной метод является наиболее распространенным.
3.2 Порядок кормления
Последовательность подачи должна соответствовать требованиям. В принципе, подача действовала при низкой температуре. И нагрев мог быть выполнен только после того, как вся подача закончена, если нагрев необходим.
Если в сырье содержится вода, то, чтобы она не повлияла на реакцию, сначала следует добавить воду, затем твердое вещество и, наконец, легковоспламеняющуюся жидкость.
Если воды нет, то сначала следует добавлять твердые материалы, а затем жидкие, чтобы избежать большого количества испарений легковоспламеняющейся жидкости при подаче.
3.3 Уведомление о добавлении твердых материалов в легковоспламеняющиеся жидкости
Если твердые материалы содержатся в мешках из синтетических волокон или пластиковой пленки, их нельзя использовать для непосредственной загрузки реактора, чтобы предотвратить риск возникновения электростатических искр, вызванных трением.
Материал следует сначала засыпать в бочку, а затем из бочки перелить в реактор.
Запрещается вытирать остатки порошка у горловины чайника нейлоновой тканью и другими тряпками из синтетических волокон с высоким сопротивлением и низким водопоглощением во избежание возникновения электростатических искр.
