Первая запись в Google по определению сверхкритического флюида дает очень краткий и точный ответ.
Я не буду повторять это здесь снова.
Как производитель реакторов, мы рассматриваем сверхкритические жидкости скорее с точки зрения их применения.
Сверхкритические жидкости имеют высокую диффузионную способность и низкую вязкость газов. Они также имеют высокую плотность и высокую растворимость жидкостей.
Благодаря этому сверхкритический флюидный материал может легко входить в другие виды материалов и другие материалы для полного смешивания, чтобы реализовать полный контакт.
Физико-химические свойства жидкости вблизи критической точки подвержены изменениям температуры и давления, а свойства жидкости можно регулировать давлением, не меняя химического состава.
Эти фантастические свойства сверхкритической жидкости делают использование сверхкритических жидкостей актуальной темой для химических исследований и практического применения.
Более зрелой разработкой является технология сверхкритической добычи и выработки электроэнергии на основе сжигания угля.
Как компании, производящей оборудование, нам достаточно знать этот принцип применения сверхкритического флюида.
Поскольку химики и инженеры используют магические свойства материалов вблизи сверхкритической точки для реализации применения сверхкритических жидкостей. Тогда нам нужно только изготовить оборудование, которое может соответствовать требованиям температуры и давления сверхкритической точки и может реализовать манипуляцию температурой и давлением для удовлетворения основных потребностей химиков и инженеров.
Подводя итог приведенной ниже таблицы, можно увидеть, что следующие восемь часто используемых веществ можно превратить в сверхтекучие жидкости, просто поддерживая оборудование в определенном рабочем диапазоне.
| Материал | точка кипения | Данные о критических точках | ||
| критическая температура Тс °С |
критическое давление Пк МПа |
критическая плотность ρc г/см3 |
||
|
Углекислый газ CO2 |
-78.50 | 31.06 | 7.39 | 0,448 |
|
Этан |
-88.00 | 32.40 | 4.89 | 0,203 |
|
этилен |
-103.70 | 9.50 | 5.07 | 0.200 |
|
Пропан |
-44.60 | 97.00 | 4.26 | 0.220 |
|
Пропилен |
-47.70 | 92.00 | 4.67 | 0.230 |
|
этанол |
78.20 | 243.40 | 6.38 | 0,276 |
|
Аммиак |
-33.40 | 132.30 | 11.28 | 0.240 |
|
Вода |
100.00 | 374.20 | 22.00 | 0,344 |
То есть температуры от 31,06°С до 374,20°С и давления от 7,39 МПа до 22,00 МПа.
Это рабочее состояние очень просто для WHGCM. Специально для лабораторных реакторов WHGCM может изготавливать испытательные котлы с температурой от -196°C до 500°C, и в то же время с давлением от отрицательного до 52 МПа.
На самом деле, это тип высокой температуры и реактор высокого давления . WHGCM вполне способен подготовить условия для сверхтекучих материалов.
На следующем рисунке показана технологическая схема устройства сверхкритической флюидной экстракции диоксида углерода.
В основном он делится на три этапа
Стадия экстракции, стадия разделения и стадия цикла извлечения углекислого газа.
В соответствии с этими тремя этапами соответствующее оборудование описывается следующим образом:
Превращает материал в сверхкритическую жидкость простым добавлением температуры и давления.
Сосуд под давлением: Повысьте температуру и давление материала, чтобы перевести его в сверхкритическое жидкое состояние.
В промышленном производстве в первую очередь следует учитывать стоимость и эффективность.
Поэтому компания WHGCM поставляет различные термодинамические устройства, соответствующие различным температурным диапазонам, такие как теплообменники, электронагревательные устройства, нагревательные устройства с масляной ванной с рубашкой, нагревательные устройства с циркуляционным баком с масляной ванной и водой и т. д., чтобы удовлетворить различные потребности клиентов.
Как правило, нагнетательные насосы используются для создания давления в сосудах под давлением. Компания WHGCM может предоставить различные спецификации и модели нагнетательных насосов в соответствии с различными требованиями заказчиков к давлению, чтобы удовлетворить их потребности.
Насос:
Нагнетайте жидкий материал в сосуд, чтобы создать необходимое давление.
Экстрактор:
Обычно состоит из неподвижного слоя, экстракционной колонны или экстракционной пластины. В этом случае образец контактирует с материалом сверхкритического флюида, а экстракт, который должен быть извлечен из образца, будет растворен в материале сверхкритического флюида.
Устройства контроля температуры и давления.
Устройства контроля температуры и давления имеют решающее значение при использовании сверхкритических флюидных материалов.
Поскольку температурные и барические условия материала поддерживаются вблизи сверхкритической точки.
Тонкая настройка этих двух устройств для повышения или понижения температуры и давления позволяет переводить материал из газообразного в жидкое состояние и обратно в сверхкритическое флюидное состояние.
Общее применение высоко- и низкотемпературных циркуляционных машин для управления повышением или понижением температуры.
В материале должны быть, и технологический поток, чтобы определить ситуацию, может быть требуется только повышение температуры или требуется только охлаждение. Тогда вы можете выбрать относительно недорогое нагревательное устройство или конденсационное устройство.
 |
 |
| Электрические нагревательные стержни I | Электрические нагревательные стержни II |
 |
 |
| Бак для масла постоянной температуры I | Резервуар для масла постоянной температуры II |
В общем случае регулирование давления может быть достигнуто путем снижения давления с помощью клапан сброса давления .
Здесь сверхкритический флюидный материал отделяется от экстракта и обычно является коллектором.
Коллекционер фигурок
Как правило, для преобразования материалов из газа в жидкость используется конденсатор или другое низкотемпературное оборудование.
Собирает жидкие материалы в резервуары для хранения.
Выдавите жидкий материал в экстрактор и отправьте его на переработку.
Сверхкритическая экстракция в настоящее время все чаще применяется в фармацевтической и пищевой промышленности, особенно в традиционной китайской медицине, а также для экстракции из растений, например, флавоноидов, терпенов, липидов и других веществ.
Это объясняется тем, что он имеет много преимуществ по сравнению с другими процессами разделения, например, низкие рабочие температуры, что является большим преимуществом для разделения термочувствительных веществ (активных ингредиентов или лекарственных препаратов и т. д.); а во-вторых, экстрагент (например, диоксид углерода) нетоксичен и безвреден, что не оказывает никакого воздействия на организм человека и окружающую среду.
На рисунке ниже показан котел сверхкритической экстракции диоксида углерода компании WHGCM, а также высокотемпературная и низкотемпературная циркуляционная установка.
