Определение
Пластинчатая облицовка представляет собой слой металла, покрытый другим металлическим листом, что позволяет достичь эффекта экономии ресурсов и снижения затрат без снижения эффективности использования (коррозионной стойкости, механической прочности и т. д.) под предлогом экономии ресурсов и снижения затрат.
В нем в основном описываются девять аспектов этого реактора, включая характеристики, область применения, принцип работы, выбор, стандарты настройки, меры предосторожности во время производства, процедуры установки, правила использования, очистку, техническое обслуживание и устранение неисправностей.
 |
Распространенными облицовочными пластинами являются облицовочные пластины из нержавеющей стали, облицовочные пластины из титановой стали, облицовочные пластины из никель-алюминия и т. д. Благодаря своей относительно низкой стоимости этот материал широко используется при изготовлении реакторов и сосудов высокого давления. |
Характеристики реактора с пластинчатой оболочкой
Реактор с пластинчатой облицовкой обладает такими характеристиками, как быстрый нагрев, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, гигиеничность, отсутствие загрязнения окружающей среды, автоматический нагрев без котла и удобство использования.
Приложения
Он широко используется в нефтяной, химической, резиновой, пестицидной, красильной, медицинской и пищевой промышленности для завершения вулканизации, нитрации, гидрирования, алкилирования, полимеризации, конденсации и других процессов.
Исходя из предпосылки полного смешивания реагирующих веществ, таких как реактор, реакционный котел, котел разложения, полимеризационный котел и т. д., материалы обычно включают углеродисто-марганцевую сталь, нержавеющую сталь, цирконий, сплав Хастеллой на основе никеля, Монель, сплав Инконель и другие композитные материалы.
Для физических изменений, таких как нагревание, охлаждение, извлечение жидкости и поглощение газа, перемешивающие устройства, которые требуются для получения хороших результатов. Это идеальное оборудование для химической, фармацевтической и других отраслей промышленности.
Принцип работы пластинчатого реактора
Структура реактора:
Он состоит из корпуса котла, крышки котла, рубашки, мешалки, передаточного устройства, устройства уплотнения вала и опоры.
Формы смешивания обычно включают якорный тип, лопастной тип, турбинный тип, толкающий тип или рамный тип и т. д.
Если высота и диаметр перемешивающего устройства относительно большие, требуются многослойные перемешивающие лопасти. И они также могут быть выбраны опционально в соответствии с требованиями пользователя.
А рубашка - это компонент снаружи стенки котла. Или теплообменная поверхность для установки внутри сосуда. Теплообмен осуществляется посредством внешней циркуляции.
Методы нагрева включают в себя электрический нагрев, нагрев горячей водой, нагрев циркуляцией термического масла, реакционный котел с инфракрасным нагревом, внешний и внутренний нагрев змеевика и т. д. Однако методы охлаждения включают охлаждение рубашкой и охлаждение внутренней змеевика котла, перемешивающие лопасти и т. д.
Сиденье имеет опорный тип или опору ушного типа и т. д.
Редуктор может применяться при скорости более 160 об/мин. Количество отверстий, технические характеристики или другие требования могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями пользователя.
Обычно сальниковое уплотнение используется в условиях нормального или низкого давления, а общее рабочее давление составляет менее 2 кг. В условиях нормального среднего давления или вакуума достаточно использовать механические уплотнения, а давление составляет отрицательное давление или 40 кг.
При высоком давлении или высокой волатильности магнитное уплотнение работает хорошо, и давление превышает 14 кг. В дополнение к магнитным уплотнениям, которые используют воду для охлаждения, другие формы уплотнения увеличат охлаждающую водяную рубашку, когда температура превышает 120 градусов.
Стандарты выбора и изготовления пластинчатого реактора:
Реактор с пластинчатой оболочкой выбирается в соответствии с целью перемешивания реактора с пластинчатой оболочкой и состоянием потока для определения типа суспензии и условий перегородки. Определение состояния потока зависит от вязкости перемешивающей среды.
Условия использования реактора с пластинчатой оболочкой относительно специфичны не только по типу суспензии и перемешиванию, но и по диапазону вязкости рабочей среды, скорости перемешивания и диапазону вместимости резервуара.
Многие области применения реакторов с пластинчатой оболочкой конкретны и детализированы в соответствии с целью перемешивания и состоянием потока во время перемешивания, когда список типов реакторов с пластинчатой оболочкой утвержден.
Преимущество выбора реакторов с пластинчатой оболочкой заключается в том, что область использования шламового типа делится в соответствии с характеристиками различных процессов перемешивания, что делает выбор более конкретным.
WHGCM — это высококачественный производитель реакторов с магнитной оболочкой. Наши реакторы с магнитной оболочкой отличаются высоким качеством, низкой ценой и пользуются спросом у клиентов. Чтобы облегчить клиентам поиск реактора с магнитной оболочкой, я кратко расскажу об использовании реактора с магнитной оболочкой ниже.
Реактор с магнитной оболочкой подходит для непрерывного метода гидрирования для производства сорбита, ксилита, мальтита, фурфурилового спирта и других продуктов. Это оборудование для непрерывных реакций гидрирования сорбита, ксилита, мальтита и т. д. Устройство.
Мы являемся компанией, полной жизненной силы, инновационной способности и командного духа. Мы сосредоточены на предоставлении клиентам надежных и всеобъемлющих реакторов с пластинчатой оболочкой для гидрирования. Именно благодаря удовлетворенности клиентов у нас все больше и больше долгосрочных клиентов по сотрудничеству.
Электронагрев пластинчатого реактора осуществляется путем намотки провода сопротивления вокруг изоляционного слоя пластинчатого реактора или установки его на изоляторе на определенном расстоянии от пластинчатого реактора.
Таким образом, пластинчатый реактор образует небольшой зазор между резистивным проводом и корпусом пластинчатого реактора.
Первые три метода требуют добавления рубашки на реактор с пластинчатой оболочкой для получения высокой температуры. Из-за экстремального изменения температуры рубашка и оболочка реактора с пластинчатой оболочкой подвергаются изменениям температуры для создания перепада давления температуры. При использовании электрического нагрева оборудование легче и проще, температуру легче регулировать, и нет необходимости в насосах, печах, дымоходах и других сооружениях. Его также легко запустить, риск не высок, а стоимость низкая, но эксплуатационные расходы выше, чем у других методов нагрева, а тепловой КПД выше. Он ниже 85%, поэтому реактор с пластинчатой оболочкой подходит для мест, где температура нагрева ниже 400 °C, а цена на электроэнергию низкая.
На что следует обратить внимание при изготовлении реакторов с пластинчатой оболочкой:
1. Пластинчатые покрытия, используемые для корпуса полимеризационного реактора из нержавеющей стали, должны быть проверены макроскопически по одной, и не должно быть никаких вредных дефектов внешнего вида при обработке и использовании, и даже ультразвуковой дефектоскопией по одной. При сварке переходного слоя.
Необходимо учитывать разбавление в базовом слое, чтобы избежать образования мартенситной структуры.
Раньше, чтобы предотвратить это явление, при планировании конструкции паза слой компаунда на краю канавки отступал на 5–10 мм.
Кроме того, этот подход приводит к увеличению количества наплавленного металла, что приводит к бесполезной трате дорогостоящих электродов из нержавеющей стали.
В процессе сварки реакторов полимеризации из нержавеющей стали автоматическая дуговая сварка под флюсом подходит для внутренних и внешних базовых сварных швов (за исключением последнего кольцевого шва).
Для автоматической сварки под флюсом три фактора: сварочный ток, сварочное напряжение и скорость сварки являются основными характеристиками процесса, а правила сварки облицовочных пластин реакторов полимеризации из нержавеющей стали играют выдающуюся роль в обеспечении качества сварки, сокращении периода производства и повышении квалифицированной скорости обнаружения дефектов.
Правильный метод уборки может гарантировать качество и повысить эффективность, но многие клиенты предпочитают не проводить уборку.
2. Реактор с облицовочной пластиной должен строго предотвращать приваривание сварочной проволоки из углеродистой стали к облицовочному слою или приваривание чрезмерного количества сварочной проволоки к облицовочному слою, а облицовочный слой не должен быть поврежден при приварке к базовому слою.
Реактор с плакирующей пластиной При сборке стыковых соединений композитных стальных пластин опорной плоскостью является слой плакирующей нержавеющей стали, чтобы не допустить слишком большого несоосности и влияния на качество сварки плакирующей пластины.
При сборке и сварке строго избегать механических повреждений и дуговых прожогов на поверхности плакированного слоя нержавеющей стали.
Когда брызги сварки углеродистой стали попадают на слой покрытия, их необходимо тщательно удалить. При сварке избыточного слоя уменьшите разбавление, чтобы обеспечить скорость проникновения, следует максимально использовать крошечную спецификацию.
Сварочные материалы, используемые в реакторе, должны иметь действительные и соответствующие сертификаты одобрения материалов. Все сварщики, которые участвуют в сварке, должны иметь квалификационное удостоверение и пройти механическую проверку и одобрение, прежде чем они смогут работать на этой работе.
Продолжение следует.
