Facebook
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)
  • 8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)

8000 литров реактор периодического действия высокого давления для производства акриловых смол на основе растворителя с полутрубчатой нагревательной конструкцией (реактор-лимпет)

No.00360
Это реактор периодического действия высокого давления со смолой объемом 8000 литров, который мы спроектировали для зарубежного заказчика в середине июня 2023 года и завершили производство в октябре. Он отличается простотой использования, простотой эксплуатации, взрывобезопасностью и экономичной ценой.
Нет. Параметры Чайник Кожух змеевика полутрубный
1 Полный объем (л) 9800
2 Рабочий объем (л) 8000
3 Расчетное давление (МПа) 2 2
4 Рабочее давление (МПа) 1.5 1.6
5 Расчетная температура (℃) 250 250
6 Рабочая температура (℃) 200 200
7 Материал SS304+Q345R Q345R
Описание
плакат реактора периодического действия высокого давления объемом 8000 л

Название представления продуктаНазвание структуры продукта
Изображение структуры реактора периодического действия высокого давления объемом 8000 л
Название продукта Характеристики
Детали, соответствующие требованиям высокого давления:
Цилиндр:
  • Материал:
Изготовлен из нержавеющей стали S304, плакированной углеродистой стальной пластиной. Толщина базовой пластины из углеродистой стали составляет 18 мм, что позволяет выдерживать расчетное давление 2,0 МПа.
  • Закрытая структура стиля:
Крышка реактора приварена к цилиндру, такая конструкция хорошо выдерживает давление.
Магнитная уплотнительная муфта:
Эта муфта может обеспечить эффект статического уплотнения корпуса реактора, поэтому она является очень хорошим выбором для применений с высоким давлением, поскольку может обеспечить нулевую утечку среды.
Фланцы:
Сопла порта используют фланцы в качестве соединительных деталей. Фланцы выбираются в соответствии со стандартом High Pressre Steel Flange Standard, что обеспечивает высокую герметичность соединения.
Система контроля температуры:
Обогрев:
Полиэфирная реакция арильной смолы требует нагрева в начале и в конце реакции. Расчетная температура 250°C предлагается клиентом, и нам необходимо спроектировать и изготовить систему в соответствии с требованиями.
В качестве тепловой среды и хладагента, требуемого клиентом, используется вода.
Так как рабочая температура выше температуры кипения воды, то теплоносителем внутри нагревательных деталей фактически является водяной пар.
Мы проектируем полутрубчатые змеевики, выдерживающие давление 1,6 МПа, поскольку водяному пару требуется высокое давление.
Охлаждение:
Реакцию полиэфирной смолы необходимо проводить с охлаждением, поскольку в ходе реакции выделяется большое количество тепла.
Охлаждающая вода будет подаваться во внутренние охлаждающие змеевики, после чего они будут нагреваться до состояния пара, а затем тепло будет выходить из котла.
Поэтому мы также проектируем давление, которое может выдерживать охлаждающий змеевик, на уровне 1,6 МПа, чтобы обеспечить безопасность процесса охлаждения.
Взрывозащищенные детали:
В связи с воспламеняемостью реагента и его продуктов, детали реактора спроектированы с учетом взрывозащиты.
Высокая герметичность:
Утечка среды и продукта строго предотвращается. Утечка не допускается ни в одной из частей реактора.
  • Взрывозащищенность электрических деталей:
Эти детали должны быть изготовлены с применением взрывозащиты, чтобы исключить возникновение электрических искр при включении/выключении питания.
  • Запасная уплотнительная прокладка для люка:
Люк обычно открывается и закрывается, а его прокладка быстро изнашивается, поэтому запасные прокладки готовятся в количестве 2 штук в качестве резерва.

Название спецификации продукта
Инструкции по настройке:
1. с одной магнитной муфтой, с взрывозащищенным мотор-редуктором.
2. с преобразователем частоты, можно контролировать скорость перемешивания.
3. материал: корпус и крышка котла - SS304 + Q345R взрывобезопасная композитная пластина. Материал внутри котла и контактная среда деталей - SS304. Материал сварной полутрубы - змеевик - Q345R.
4. С 4 выступами.
5. Питание: 380 В
6. Двухслойная мешалка.
7. Система контроля температуры
Наружный сварной полутрубчатый змеевик нагревается паром;
Внутренняя катушка также нагревается паром или охлаждается охлаждающей водой.
8. Конечный продукт: акриловая смола на основе растворителя.
9. Взрывозащищенными являются:
Двигатель, шкаф управления, разрывной диск, предохранительный клапан, манометр, магнитное перемешивание, взрывозащищенный платиновый резистор


Чайник Хаф-пайп Внутренняя катушка
Расчетное давление (МПа) 2.0 2.0 2.0
Рабочее давление (МПа) 1.5 1.6 1.6
Расчетная температура (℃) 250 250 250
Рабочая температура (℃) 200 200 200
Середина Смола Пар Пар или охлаждающая вода
Материал Q345R+SS304 Q345R СС304
Тип перемешивания лопастной Тип весла+якорь
Форма уплотнения вала магнитное уплотнение
Скорость 0-80 об/мин
Власть 22КВт

общие параметры промышленного реактора форма диапазона
Применение: Акриловые смолы на основе растворителя
Преимущества реактора:
(1) Использование внешнего полутрубного отопления, занимающего небольшую площадь и снижающего собственный вес реактора.
(2) Взрывозащищенные устройства полностью укомплектованы, высокая безопасность эксплуатации.
(3) Корпус реакционного котла изготовлен из композитной пластины из нержавеющей стали 304 + углеродистой стали Q345R, которая отличается коррозионной стойкостью и экономичностью. Нержавеющая сталь 304 защищает от акриловой коррозии.
(4) Внутреннее и внешнее давление составляет до 2,0 МПа, поэтому реактор является реактором высокого давления.
(5) Оснащен преобразователем частоты, скорость перемешивания можно контролировать.
(6) Перемешивающая лопасть имеет форму двухслойного перемешивания, а нижний слой принимает перемешивающую лопасть с якорной рамой, которая подходит для перемешивания материалов объектов.
7) Диаметр устья трубы и применение изготавливаются по индивидуальному заказу, с целью обеспечения производительности и качества реактора, его можно изготовить по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
(8) Выпускное отверстие имеет изоляционную конструкцию, которая гарантирует, что материал не будет конденсироваться во время процесса выгрузки.
(9) Втулка вала магнитной мешалки обеспечивает высокую герметичность, что, с одной стороны, предотвращает утечку реакционных материалов, а с другой стороны, обеспечивает хорошую взрывозащиту.
(10) Температура плавления и кипения акриловой смолы составляет около 100 ℃, а диапазон регулирования температуры этого реактора может полностью удовлетворить спрос.
Набор дополнительных аксессуаровНазвание производственной мощности WHGCMИспытательные и производственные машины в WHGCMФотография случаев и клиентовФотография упаковки и отправки WHGCM

Скачать

Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить вашу работу в Интернете. Продолжая просматривать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.